一文读懂设备工装FMEA（培训教材）！

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。

• 如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

• 如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

• 如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

• 如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

• 应该什么样，要回答：被分析设备工装的功能，预期和预期输出是什么？

• 可能出什么故障，要回答：不满足预期要求时会出什么问题？

• 后果如何，要回答：为什么要担心以及后果有多严重？

• 为什么会出故障，要回答：每种故障模式的潜在原因是什么，它们发生的可能性有多大？

• 该怎么办，要回答：目前有哪些预防或探测活动可以解决潜在原因和故障？

• 有更好的办法吗，要回答：如何通过特定措施进一步降低和消除风险。

• PFMEA聚焦于产品制造过程中的变差分析，以制造过程中的过程控制为分析重点，全面分析制造过程变差-4M1E(人、机、料、法、环)对产品质量的影响，并依此制定生产过程的控制方法，提升制造质量；

• MFMEA聚焦于设备、工装、模具的全生命周期中的风险识别和控制，以设备工装的故障表现为分析对象，深入分析设备工装本身设计缺陷和使用维护不当造成的设备工装故障，并制定相应的控制方法，对设备工装的高效利用提出系统的解决方案。

• DFMEA聚焦于产品设计本身风险分析，控制措施分为设计预防，包括不限于 开展竞品分析，参考标准规范，模拟分析计算，设计防错等。和设计探测，包括各种试验验证等。

• MFMEA聚焦于设备工装的全生命周期风险分析，风险控制不限于工装模具本身的设计控制方法，还包括传感器探测，可以在失效发生前停止设备，以及实际使用过程中的预防性维护，预见性维护及周期性检修等维保手段。

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课程总时长：2小时40分钟

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