海克斯康 VISI 与 WORKNC助力医疗与精密制造融合-提供专业的设计和加工方案

“如何用技术降低深静脉血栓风险？保罗的LegflowTM医疗设备案例解析”

前不久，保罗在浴室里因深静脉血栓昏倒，这是深静脉血栓(DVT)的潜在致命并发症，主要是由长期缺乏运动引起的。在这个“久坐成瘾”的社会里，减少深静脉血栓发病从未如此重要。

作为一名幸存者，保罗进行了大量与血栓相关的研究，最终他主导研发了一种创新的医疗设备——LegflowTM。该设备主要通过坐姿时的足部运动，增加下肢的血流量来降低深静脉血栓的风险。使用该设备的三种简单足部运动，可以使流向下肢的血液增加11倍。

在生产该设备的过程中，LegflowTM项目与英国Fenton精密工程公司进行合作，设计了一个复杂的钢模具来生产该产品。项目的重点在于产品的设计和加工。

首先是设计环节。在VISI软件的帮助下，设计工程师定义了必要的初始成型标准和浇口位置，最终得到了最优的厚度设计。这项技术方法提供了模拟注塑成型过程中的填充阶段，以保证在最佳制造条件下实现型腔的均衡填充。随后Fenton公司就制作了产品的3D打印件，并在几处设计改动后，模具设计最终完成。

接下来是加工环节。整个模具制造过程花了大约六周时间。公模和母模是通过WORKNC加工的，每一块板需要估计25个小时的加工时间，而装配需要大约20个小时的时间。为了保证精度和光洁度，技术总监理查德•布朗使用高质量表面抛光能力的WORKNC软件，确保任何额外抛光都保持在一个最低限度。

总的来说，海克斯康生产制造软件VISI和WORKNC的广泛功能结合在一起确保了项目的成功完成。VISI的模具设计组件及其内置的模具供应商目录在设计阶段至关重要，而WORKNC的表面精加工及其用精确、无瑕疵的刀具轨迹编程小刀具的能力对制造至关重要。

保罗的LegflowTM医疗设备案例在产品设计、加工和制造的各个方面，使用了最前沿的技术和最佳的效果，为大家提供了一个有益的参考，使生产更加精确高效，降低了深静脉血栓的风险。