模制部件涉及的所有领域都可以从模具工具设计和模制工艺参数的优化中获益。零件设计师、模具制造商和模塑商都将受益于使用Hexagon为代表的注射模拟创新技术，这将实现具有成本效益且可靠的模具设计和最佳成型条件。VISI Flow是一种通过注塑成型塑料部件的生产前和生产后分析以及并行工程的独特预测工具。
特点一览：
– 集成CAD/CAE应用程序，能够进行成型工艺分析。
– 独特的专利实体网格划分技术，能够进行精确的灌装模拟、识别审美问题以及翘曲预测。
– 模型准备和计算时间短，可以识别和优化多个成型变量、纤维取向，进行材料数据库定制。
– 提供独特的散热布局优化和进口冷却送料系统。
– 提供气体辅助成型、共注塑、包覆成型和交联分析。
VISI Flow提供了生产前分析，当开始进行任何工具设计之前，pre-production分析可以检测潜在的制造问题，例如焊缝、气穴和最佳浇口位置等，为解决相关问题提供了最长时间框架。此外，当组件已投入生产，但未达到预期性能时，生产后分析可以帮助操作员更好地了解模腔内在模塑周期内的状况，以便判断不同纠正措施的有效性，并对成型结果产生最有效的改进。最后，VISI Flow采用的是并行工程模式，能够与整个过程无缝集成，让生产前和生产后分析对零件/模具/成型过程得以完全优化。
VISI Flow提供了成本效益的解决方案，提供用户友好的界面，模型准备和计算时间短。自25多年前首次推出注射模拟市场以来，VISI Flow结合了VISI建模的强大多功能性和有限元分析无可争议的结果准确性，为零件/模具设计师和注塑技术人员提供了完整的解决方案，从填充分析到翘曲计算和热优化分析。
VISI Flow提供了广泛的CAD界面，能够直接处理Parasolid、IGES、CATIA v4和v5、Pro-E、UG、STEP、SolidWorks、SolidEdge、ACIS、DXF、DWG、STL和VDA文件，涵盖了从复杂到简单的设计数据。其应用于任何CAD几何体的自动化实体网格创建功能，为VISI Flow提供了较短的模型准备时间和快速的分析计算。
VISI Flow获得专利的网格划分方法可提供一致的结果，不受组件尺寸、复杂性或壁厚的影响，VISI Flow的材料数据库也提供了广泛的材料等级和供应商选择。VISI Flow的填充阶段对将熔融聚合物注入模腔的控制水平与您在注塑机上的控制水平相同，提供了预测和可视化组件将如何被塑料熔体前沿填充的能力，使识别任何潜在的美学问题成为可能。
VISI Flow还提供了填充模块，用于调查成型变量；例如压力、温度、剪切应力、冷冻皮肤、纤维取向、夹紧力等。VISI Flow Shape 呈现的结果允许操作员可视化和测量在处理填充、保持和冷冻成型阶段的值后预测的最终成型形状。其可帮助识别任何可能的缺陷，例如在保持时间内由包装条件引起的下沉或空洞，并提供了许多工具来评估结果。
VISI Flow的热模块是详细分析注塑模具热调节系统效果的强大工具。分析冷却系统的能力使操作员能够可视化与冷却系统相关的翘曲，并可以定义最佳布局以实现尽可能短的循环时间。其他有用的功能包括控制型芯和型腔温度、分析通过插入块的温度分布以及定义与零件固体部分相关的顶出时间。
VISI Flow还支持多种成型工艺分析，例如顺序成型、气体辅助、共注塑、包覆成型技术和交联等级。系统会自动输入关键值，以创建与所选几何形状和材料等级相关的分析。
苏公网安备 32059002002276号
