数字工厂以“数据驱动”为指导，从已有的 CAD、 PLM系统中获得与产品有关的数据，并通过 ERP系统获得生产计划，利用模拟与虚拟技术的数字化工厂技术，对实际的生产流程进行严格的虚拟规划和模拟分析，并在此基础上进行模拟和优化，最后将模拟与优化的结果反馈给相应的系统，以检验该系统的可行性和系统的生产能力。
西门子 PLM软件公司致力于把 Tecnomatix的数字制造和团队的整个生命周期管理结合起来，把原来的 Tecnomatix过程设计器和 Teamcenter Manufacturing集成到一起，形成了一种集成到 Teamcenter平台上的数字制造解决方案，它的全称是“团队管理”（MPM)，是西门子为制造业提供的一种产品生命周期管理解决方案。其优点在于，设计与工艺设计人员可以在一个平台上进行设计、仿真和管理。
Tecnomatix是由西门子 PLM软件公司提供的数字制造解决方案，它包含了从工艺规划规划和设计，工艺过程模拟和确认，到制造实施和产品设计，在三维环境中设计制造工艺过程，以数字方式检验产品的工艺可行性，预先分析未来的生产体系的性能，并迅速输出各类工艺文档。
No.1
装配规划与验证
西门子Tecnomaitx数字化装配仿真技术可利用工艺数字化样机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化，对产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装配性能等进行规划、仿真和优化，从而达到有效减少产品研制过程中的实物试装次数，提高产品装配质量、效率和可靠性。
装配过程的可装配性和可靠性问题是依靠工装设计人员的设计经验进行结构设计并估算结构强度，同时人工检查工装与产品间是否存在干涉，有些问题往往要等到车间进行物理试生产时才被发现。让昂贵的制造工厂成为企业低效率工艺设计环境下的实验室；更为头痛的是所有的试生产必须是物理样机和制造设备就绪后才能开始进行，如果发现存在问题则需要返工，造成高昂代价的工程更改，严重影响生产效率的提高，无论是在时间还是资金成本上都是巨大的浪费。
借助Tecnomatix 装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，以迅速制定用于制造产品的最佳计划。您可以同步产品和制造需求，管理更加全面的流程驱动型设计（装配设计）。通过使用工具提供对装配顺序、资源和活动持续时间的清晰可见性，制定更明智的制造决策。
No.2
机器人与自动化规划
借助 Tecnomatix 机器人与自动化规划，制造商能够通过产品生命周期管理平台，以虚拟方式开发、仿真和调试机器人和其他自动化制造系统，从生产专用产品的工厂到综合采用多种生产方式的混合模式生产厂，均可以应用这些系统。
No.3
效 益
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ProcessSimulate工艺仿真用于在一个真实的三维环境中进行制造过程的仿真验证。
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它能够基于用户制定的任务环境进行客户化的工艺过程仿真和验证判断。
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通过对规划阶段或投产前的工艺仿真，找出弊端并改进工艺操作流程，使得新产品能够快速上市。
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三维产品和工厂资源数据的虚拟验证、优化和调试复杂的制造流程，带来的结果是产能的快速提高和产品质量的提升。
No.4
工厂仿真
工厂仿真系统创建物流系统（例如，生产系统）的数字化模型，可以了解系统的特征并优化其性能。在不中断现有生产系统的前提下或早在实际生产系统安装前（在规划流程中），可以使用这些数字化模型运行试验和方案。运用所提供的丰富分析工具（如瓶颈分析、统计数据和图表）可以评估不同的制造方案。
深圳领驭科技有限公司的工厂仿真系统基于西门子Teamcenter、Plant Simulation、Line Designer开发，通过业务模组提供以对整个车间或整个企业的生产情况进行仿真优化的完整功能，包括物流仿真、工厂生成仿真、工厂订单排产仿真、瓶颈优化二维、3D仿真、专业的模型库等功能。能更好规划工厂的工艺布局，及时发现工厂现有的生产瓶颈并给出仿真优化的方案。而且系统还具有开放的系统架构体系，可接受各种不同的数据接入到系统中（包括TC、三维数据、MES系统、ERP系统），同时为企业战略决策提供数据支撑，逐步为企业搭建一个规范化、自动化、智慧化工厂仿真系统。深圳领驭科技有限公司具有强大的技术团队（PLM事业部、Tecnomatix事业部、数字化咨询事业部、数字化装备事业部）、二次开发能力（具有近20项的软件著作专利），能快速地响应并解决各种问题。
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