压铸行业MES软件合集

零界MES精益制造执行系统通过实时监控、数据分析、生产计划、质量控制等手段，提升生产效率、降低成本、提高产品质量。它不仅是连接企业上层管理系统（如ERP）和底层控制系统（如PLC和SCADA）的桥梁，还能通过动态调整生产计划，确保资源的最优配置和生产过程的顺畅进行。

零界MES精益制造执行系统为压铸企业提供基于数据驱动的压铸模具工艺管理模块，基于知识库应用，设定标准研发体系，与计划管理、生产作业模块全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。基于先进制造技术、IT技术，提供压铸生产作业解决方案，包括工艺管理、计划管理、过程控制、物料管理、设备管理、不合格管理、统计分析等。从生产、质量、设备、人力、成本、环境六个维度采集并集成控制关键参数，实现智能化生产管控。

零界MES精益制造执行系统结合压铸生产特性，配套加工生产作业解决方案，通过工业物联网与CPS技术，集成数控机床设备，实现设备运行状态在线监测、DNC管理、刀具管理、不合格管理、计划管理、设备管理、质量追溯等，优化工艺过程参数，提升设备运行及人员工作效率，提高产品合格率。

德诚智造MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。

铸造行业MES系统解决方案使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压机。通常冲压机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告铸造行业MES系统，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。