差压铸造仿真软件合集

ProCast是一款专为铸造工艺而设计的有限元模拟仿真软件，由ESI集团开发。ProCAST基于有限元理论，可准确地预测及模拟铸造缺陷，铸造过程中产生的变型，应力分布以及一些特殊的铸造工艺。

ProCAST提供了差压铸造工艺仿真的完整解决方案。‌ProCast软件在差压铸造中的应用‌主要是通过有限元方法（FEM）对铸造过程进行仿真模拟。ProCast采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法，与有限差分(FDM)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。ProCast具有很好的CAD/CAE集成度，与产品设计PDM系统紧密结合。ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型充填、凝固、微观组织和应力的模拟。能够快速可视化铸造过程，在制造过程的前期做出正确的决策。ProCast提供了包括有限元算法和有限差分算法解决方案，适用于大型科研机构和高端用户，以及中端用户的不同需求。

ProCast以其先进的技术、全面的功能和专业的服务，为铸造行业提供了一个强大的虚拟试验平台，帮助用户提高产品质量、降低生产成本、缩短开发周期。

AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统。可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。

AnyCastingCPC差压铸造模块，在差压铸造建模时，无论用户建立“保温炉”模型与否，AnyCasting CPC都能够进行设置和仿真分析。在导入模具的情况下，AnyCasting CPC模块能自动搜寻模板之间的界面，由用户设置分型面间隙，进而在仿真求解中，考虑铸型内背压，对充型进行精确求解。AnyCasting CPC差压仿真，能为用户提供以下分析结果：充型过程、温度场分布、卷气顺序、含气量、氧化夹渣、凝固顺序、收缩缺陷、粒子追踪、料流追踪、循环分析、模具热平衡、晶粒大小、铸件热应力、应变等。

AnyCasting积累了丰富的铸造工程经验，并不断地将实际的工艺经验在软件功能中得以实现。AnyCasting日益成为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。

JSCAST是一款由日本小松软件（现更名为高力科）与大阪大学联合研发的铸造专用模拟软件。该软件自1986年在日本市场推出以来，已在全球范围内得到了广泛的应用和认可。

JSCAST适用于各种铸造工艺及合金的充型及凝固过程的数值解析，包括差压铸造、重力铸造等几乎所有的铸造工艺。通过充型流动模拟可预测充填不良、卷气等缺陷；通过凝固模拟可预测缩孔等缺陷的发生。JSCAST差压铸造工艺仿真通过控制铸型和坩锅内的压差来控制浇铸速度，使液态金属在压差作用下进入铸型并在压力下结晶。这种方法结合了压力下结晶和低压铸造的优点，能够提高铸件的致密度和力学性能。

JSCAST软件的应用可以显著减少试生产次数，缩短生产周期；提高成品率和铸件质量；降低成本和节约能源；提高铸件报价精度和企业形象；提高企业对市场变化的快速反应能力等。JSCAST铸造模流工艺仿真软件以其强大的功能、广泛的适用性和显著的经济效果，成为铸造行业不可或缺的重要工具。

“华铸CAE”铸造工艺分析软件是分析和优化铸造工艺的重要工具，是华中科技大学经三十余年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进，完善起来的集成软件系统。

华铸CAE支持差压、离心、砂型重力、金属型、消失模、熔模等铸造方式。华铸CAE可以模拟差压铸造过程中的多相流动、紊流、表面张力、自由表面、相变和热交换等因素，从而更准确地预测铸造过程，优化工艺参数，提高铸件的质量和生产效率‌。华铸CAE可以完成多种合金材质、多种铸造方法下铸件的流动分析、凝固分析以及复杂的多相多场耦合流动模拟，预测卷气、夹渣、冷隔、浇不足、缩孔、缩松、裂纹、变形等缺缺；可以完成多种复杂工艺如复杂浇注过程、补浇工艺、浮芯工艺、点冒口过程、包括水、油、气等不同冷却介质的各种复杂冷却工艺、差压铸造、压铸、金属型铸造的多周期、多阶段全过程的分析。

华铸CAE能够对铸件充型、凝固过程进行计算机模拟，预测铸造过程中可能产生的夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松等缺陷。通过模拟分析，软件能够帮助铸造企业优化铸造工艺，降低废品率，提高产品质量。