低压铸造仿真软件合集

ProCast是一款专为铸造工艺而设计的有限元模拟仿真软件，由ESI集团开发。ProCAST基于有限元理论，可准确地预测及模拟铸造缺陷，铸造过程中产生的变型，应力分布以及一些特殊的铸造工艺。

ProCAST提供了低压铸造工艺仿真的完整解决方案。ProCAST 仿真软件附带一套全面的工具来模拟低压铸造过程。ProCAST在凝固模拟期间，计算实体零件的演变并用于预测收缩位置。空气背压计算与适当的用户定义压力条件相结合，可实现真空模拟。ProCAST允许通过执行不同的生产周期来再现工艺条件，以实现稳定的模具温度，然后研究填充，凝固，压力强化效果， 优化设计和工艺参数。还可以模拟铸件中的应力、从模具中取出铸件时释放的应力以及模具本身的寿命。

ProCast以其先进的技术、全面的功能和专业的服务，为铸造行业提供了一个强大的虚拟试验平台，帮助用户提高产品质量、降低生产成本、缩短开发周期。

Inspire Cast是一款由Altair Engineering Inc.开发的铸造仿真软件，它以其快速、简捷、准确且经济实用的特点，成为铸造行业的一款重要工具。Inspire Cast旨在通过高度直观的用户体验，帮助用户创建高质量产品并提高经济效益。

Inspire Cast用户可以轻松地进行低压铸造、高压铸造、砂模重力铸造、熔模铸造、倾斜浇注等工艺的仿真。Inspire Cast基于有限元理论的方法，通过Altair网格应用程序集成套件克服了网格划分过程中的挑战，为流体流动和凝固提供了精确且快速的解决方案。此外，其求解器采用并行处理，显著减少了计算时间。Inspire Cast用户在统一且用户友好型界面内进行仿真、运行分析、优化和模拟铸造产品零件。Inspire Cast从早期设计阶段开始，用户即可直观地发现各类典型铸造缺陷，如裹气、缩松、冷隔、模具性能下降等；还可纠正这些缺陷，从而避免高昂的下游修正成本。

Inspire Cast作为一款功能强大、用户友好的铸造仿真软件，为铸造行业提供了全面的解决方案。通过其精确的仿真分析能力和优化的设计功能，Inspire Cast可以帮助用户提高产品质量、降低生产成本、缩短开发周期，成为铸造行业不可或缺的重要工具。

FLOW-3D CAST是Flow Science公司旗下的一款专为铸造领域开发的模块，它提供了针对金属铸造过程的全面模拟和解决方案。FLOW-3D CAST支持多种铸造工艺，包括低压铸造、消失模铸造、重力铸造等。

低压铸造（LPDC）是一种将陶瓷升液管上面与模具连接，下面延伸至熔融炉内的工艺。缓慢地向坩埚炉内通入干燥压缩空气，熔体受气体压力作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔。FLOW-3D CAST可以通过热平衡、充型、凝固（包括热应力和热变形）过程，为最佳设计低压铸造工艺提供有效帮助。最佳设计有助于试产或量产前减少试错，更快地投入生产。这有助于节省开发产品周期和降低成本。。FLOW-3D CAST可以考虑模具加热、不同冷却条件（水冷、气冷）、吹气、开模顺序、涂料厚度、镶嵌件等因素，更准确、更有效的预测模具温度分布。

FLOW-3D CAST是一款功能强大、技术先进、应用广泛的铸造模拟软件，为铸造行业的工艺优化和品质提升提供了有力支持。

Cast-Designer是一款专为铸造行业量身定制的模流分析软件，源自C3P国际工程软件，拥有逾30年的工程经验，为铸造行业客户提供全面的解决方案。

Cast-Designer支持几乎所有的常见铸造工艺，包括低压铸造、离心铸造、高压铸造、重力铸造、熔模铸造、半固态铸造等。Cast-Designer低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量Cast-Designer软件能够准确预测和分析各种铸造缺陷，支持分析各种流动性缺陷，包括卷气、针眼、气孔、裹渣、流痕、冷隔、浇不足、双重皮等；各种凝固冷却型缺陷，包括缩孔、缩松、粗大支晶、裂纹、热裂、缩水、缩痕、翘曲、变形等。

Cast-Designer 能够准确预测缩孔/气孔/表面流痕/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品率，响应市场时间和品质的严格要求，保持和提升企业竞争力。

POLIGONSOFT是PoligonSoft公司开发的一款专业的铸造模拟分析软件，这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持，帮助用户解决从研发到制造过程中的成本、质量以及交付时间问题，提高铸件厂商的竞争力。

POLIGONSOFT低压铸造工艺模块提供多方面的低压铸造工艺，比如低压砂铸，低压金属型，差压铸造等。通过模具热平衡、充型、凝固、热应力和变形分析，可以预测欠铸、冷隔、氧化夹渣、流痕、气孔、起泡、冲蚀、热应力引起的铸件模具变形，热裂纹等缺陷，在前期设计中减少试错，缩短设计周期和量产时间，这会大大节约成本。POLIGONSOFT能够在工艺过程设计的早期阶段检测潜在缺陷并开发有效的方法,此外还可以减少必要的测试次数,加快铸件投入生产周期的速度。

JSCAST是一款由日本小松软件（现更名为高力科）与大阪大学联合研发的铸造专用模拟软件。该软件自1986年在日本市场推出以来，已在全球范围内得到了广泛的应用和认可。

‌JSCAST低压铸造工艺‌是一种使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的方法。该工艺通常在密封的坩埚中进行，通过通入干燥的压缩空气或惰性气体，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液沿升液管上升，平稳地充满铸型，并在压力作用下凝固获得铸件‌。JSCAST以操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快等为主要特点，可根据充填流动、速度分布等计算结果，准确预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷，也可根据凝固顺序、凝固时间、温度梯度、新山判据等、准确预测缩孔、缩松、气孔等凝固缺陷。

JSCAST软件的应用可以显著减少试生产次数，缩短生产周期；提高成品率和铸件质量；降低成本和节约能源；提高铸件报价精度和企业形象；提高企业对市场变化的快速反应能力等。

AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统。可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。

AnyCasting低压铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程，预测铸件缩孔缩松、含气量、气孔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷，并预测微观金相及机械属性。通过AnyCasting低压铸造仿真分析，可以优化浇口设计、压力曲线、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting积累了丰富的铸造工程经验，并不断地将实际的工艺经验在软件功能中得以实现。AnyCasting日益成为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。

“华铸CAE”铸造工艺分析软件是分析和优化铸造工艺的重要工具，是华中科技大学经三十余年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进，完善起来的集成软件系统。

华铸CAE支持低压、高压、差压、离心、砂型重力、金属型、消失模、熔模等铸造方式。华铸CAE可以模拟低压铸造过程中的多相流动、紊流、表面张力、自由表面、相变和热交换等因素，从而更准确地预测铸造过程，优化工艺参数，提高铸件的质量和生产效率‌。华铸CAE核心功能强大，能进行细致的铸件凝固、充型、流动和传热耦合计算，对低压铸造、压铸等过程的多周期、多阶段分析表现出色。对于复杂的冷却工艺，无论是水、油还是气，都能进行优化分析。它还能模拟多个浇包同时浇注的场景，包括补浇工艺和点冒口过程。

华铸CAE能够对铸件充型、凝固过程进行计算机模拟，预测铸造过程中可能产生的夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松等缺陷。通过模拟分析，软件能够帮助铸造企业优化铸造工艺，降低废品率，提高产品质量。