金属型铸造仿真软件合集

FLOW-3D CAST是一款专为铸造领域开发的模块，它提供了针对金属铸造过程的全面模拟和解决方案。FLOW-3D CAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。通过与金属铸造行业的客户合作，在铸件和铸造工艺的优化过程中将铸造工艺知识与仿真优势相结合。

金属型铸造功能模块提供了一个直观的建模环境，旨在帮助工程师成功地使用FLOW-3D CAST对金属型铸造应用进行建模。在浇注过程中可以考虑浇包的运动、排气过程及背压困气等多种因素，可以准确的预测卷气和气孔缺陷。同时模具热管理系统和最先进的凝固模型，可以将工艺无缝连接到整体解决方案中。FLOW-3D CAST以其简单、多功能的建模环境，为客户提供了一个完整而准确的解决方案。FLOW-3D CAST可以追踪工艺过程中的各种缺陷，如缩孔、缩松、表面夹渣、卷气、困气、冲沙、冷隔、浇不足、机械性能、热应力和变形等。考虑模具加热、喷涂、吹气、冷却水路、镶嵌件等因素，准确、有效地预测模温分布。

Cast-Designer是一款专为铸造行业量身定制的模流分析软件，源自C3P国际工程软件，拥有逾30年的工程经验，为铸造行业客户提供全面的解决方案。

Cast-Designer支持几乎所有的常见铸造工艺，包括金属型铸造、离心铸造、高压铸造、重力铸造、熔模铸造、低压铸造、砂型铸造等。Cast-Designer支持分析多种铸造合金，包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金、铸钢（含不锈钢）、铸铁（灰铸铁、球磨铸铁等）、镍基合金、钛合金等，并支持无限自定义材料数据。软件支持高压铸造的流道方案设计、冷却水路设计；重力铸造的浇冒口设计、流道设计；熔模铸造的模树设计与流道设计等。同时，支持自由式设计与一键模板设计功能。基于产品层面的可制造性分析功能，软件可以快速准确地评估热节与缩孔风险区域，帮助工程师在设计阶段做出正确的决策。

Cast-Designer的设计向导和预定义模板功能可以显著提高设计效率。对于一般复杂程度的产品，使用Cast-Designer设计一个完整的铸造系统，通常仅需十几分钟到一小时即可完成。此外，软件还支持多种设计方案的比较和选择，帮助用户快速找到最优解。

POLIGONSOFT是PoligonSoft公司开发的一款专业的铸造模拟分析软件，这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持，帮助用户解决从研发到制造过程中的成本、质量以及交付时间问题，提高铸件厂商的竞争力。

POLIGONSOFT金属型铸造工艺模块拥有校准合金数据库，分析从浇包浇料开始至开模的全过程；优化浇注系统低紊流填充，减少气孔，计算枝晶臂间距 (DAS)、粒子追踪、夹渣，浇不足和冷隔，飞边等缺陷；放置尺寸合适的冒口以消除收缩引起的缩孔和缩松缺陷，为双金属铸件浇注多种合金，从而维持低废品率；有效控制模具温度，提高批量生产的稳定性和延长模具寿命；优化合金成分以防止凝固和金属液进一步冷却期间的关键相偏析；优化模具设计，以减少模具和铸件应力和局部变形问题。

POLIGONSOFT采用优秀的FEM算法技术，实现了高精度的铸件分析模拟。除了对流动、凝固等一系列铸造工艺进行评价外，还可以对产品的内部质量评价，如气孔率、凝固后编织预测、热应力分析等进行模拟。

“华铸CAE”铸造工艺分析软件是分析和优化铸造工艺的重要工具，是华中科技大学经三十余年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进，完善起来的集成软件系统。

华铸CAE支持金属型、消失模、熔模、低压、压力、差压等铸造方式。华铸CAE可以模拟金属型铸造过程中的多相流动、紊流、表面张力、自由表面、相变和热交换等因素，从而更准确地预测铸造过程，优化工艺参数，提高铸件的质量和生产效率‌。华铸CAE以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心，对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作。软件能够对铸件充型、凝固过程进行计算机模拟，预测铸造过程中可能产生的夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松等缺陷。通过模拟分析，软件能够帮助铸造企业优化铸造工艺，降低废品率，提高产品质量。