压铸模具模流分析软件合集

FLOW-3D CAST是一款由美国Flow Science开发的专业铸造模拟分析软件，具有高精度和多功能性。FLOW-3D CAST涵盖了多种铸造工艺模块，如离心铸造、连续铸造、重力金属型铸造、高压铸造、精密铸造等，能够满足不同压铸工艺的需求。

FLOW-3D CAST能够精确模拟压铸合金在模具内的流动状态（包括流速、流量和压力分布），预测模具和合金的温度分布及其随时间的变化，分析合金的凝固行为（如凝固时间、顺序和温度），并预测压铸件的变形情况（包括热变形和残余应力）。通过这些模拟分析，FLOW-3D CAST有助于优化压铸工艺参数，避免合金流动不畅、涡流、缩孔、缩松等缺陷，减少变形量，从而提高压铸件的质量、尺寸精度和形状稳定性。

FLOW-3D CAST作为一款专业铸造模拟分析软件，在压铸模流分析中发挥着重要作用。它能够准确模拟压铸合金在模具内的流动状态、温度分布、凝固行为和变形情况等，为优化压铸工艺参数、提高压铸件质量和生产效益提供了有力支持。

ProCast是一款由ESI集团开发的专为铸造工艺而设计的有限元模拟仿真软件。ProCAST软件在压铸模流模具模流分析中有着广泛的应用，其基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解方法，为压铸过程的模拟提供了高精度和可靠性的解决方案。

ProCAST软件提供了强大的网格划分功能，能够精确地贴合复杂铸件的几何外形。在ProCAST中，用户可以设置金属液的物性参数，如密度、黏度、比热等。通过ProCAST的流动分析模块，可以模拟金属液在模具型腔中的流动速度、填充压力和温度分布等，从而预测可能出现的充型缺陷，如气孔、冷隔、夹杂等。这对于优化浇注系统和排气系统设计具有重要意义。

ProCAST还能够模拟金属液的凝固过程，分析模具结构对液态金属凝固过程的影响，预测可能出现的凝固缺陷，如热裂纹、收缩缺陷等。ProCAST的应力分析模块还可以模拟计算模具在铸造过程中的热应力分布，包括铸件、铸型型芯和冷铁等的应力情况。在压铸模流模具模流分析中，ProCAST软件能够提供高精度、多功能和易用的解决方案，为优化模具设计和工艺参数提供有力支持。

Cast-Designer 源自C3P国际工程软件是一款专为铸造行业设计的铸造模流分析软件，提供了压铸模流道的智能化设计与详尽分析。Cast-Designer通过先进的CAE分析技术，能够模拟金属液的流动、热交换、凝固过程、应力分布与微观组织。这一功能帮助工程师优化铸件结构、流道系统、浇口和冷却设计，从而显著提高铸造效率与产品质量。

Cast-Designer利用3D设计工具实现高效流道布局，确保金属液流动的顺畅与均匀，提高铸件的填充效果和成品率。Cast-Designer涵盖热力学、流体力学、凝固过程、应力分析及微观结构预测，提供全面的分析数据，帮助工程师深入了解铸造过程中的各种现象和问题。

Cast-Designer还能够精确评估并减少缩孔、气孔、表面流痕、残余应力、变形与收缩等铸造缺陷，提高铸件品质和良品率。Cast-Designer在压铸模流分析中凭借其强大的技术优势和全面的功能，为铸造行业提供了高效、准确、易用的解决方案。

SupreCAST智铸超云是由北京适创科技有限公司推出的首个国产压铸模流分析软件，也是首个实现SAAS模式，将桌面软件搬到云端的压铸CAE软件。SupreCAST智铸超云基于自主研发的计算流体力学（CFD）、传热学（HT）大规模并行求解器算法而开发。

SupreCAST智铸超云可以对分型面、浇口、浇道和排气、溢流系统进行模拟仿真和辅助设计。通过模拟仿真，可以预测和优化模具的浇排系统，确保金属液在模具中的流动顺畅，避免填充不均和缺陷的产生。SupreCAST智铸超云还可以对循环水路、点冷却、加热油路系统进行模拟仿真和辅助设计。

SupreCAST智铸超云还能分析压射工艺，预测和优化压力、速度、温度等参数，确保金属液均匀稳定填充模具。SupreCAST还能对模具温度、铸件凝固时间、开模时间、喷涂时间等压铸循环工艺进行模拟优化，预测模具温度变化，优化相关参数，确保铸件顺利脱模并达到预期质量。

AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统。可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。AnyCasting在压铸模具模流分析中有着广泛的应用。

AnyCasting能够模拟金属液在模具内的流动过程，包括熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。通过模拟，可以直观地看到金属液的流动路径、填充速度和温度分布等关键参数。利用AnyCasting进行模流分析，可以准确预测可能造成缺陷的区域，如气孔、缩松等。这有助于在模具设计阶段就发现并解决潜在问题，减少后期修改和成本浪费。

根据AnyCasting模拟结果，可以对模具的浇口位置、流道设计、冷却系统等进行优化。通过调整这些参数，可以改善金属液的流动状态，提高填充质量和成型精度。AnyCasting的模流分析功能可以大大缩短压铸模具的研发周期。通过模拟分析，可以在短时间内评估多种设计方案，快速找到最优解，从而加快产品开发速度。