齿轮设计分析软件榜单

KISSsoft是KISSsoft AG公司推出的一款齿轮传动系统设计分析软件。KISSsoft为工程师们提供了齿轮设计所需的基础支持，包括圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆等多种类型的齿轮建模与设计。KISSsoft支持齿轮的尺寸计算，涵盖齿形、齿数、齿宽、模数等关键参数，确保设计的精确性。KISSsoft还允许用户逐步完成整个齿轮箱的系统建模，集成轴、轴承、链/腰带、弹簧等其他零部件，为齿轮系统的全面设计提供了便捷的工具。

KISSsoft不仅提供了齿轮啮合分析、强度校核等关键功能，确保齿轮系统的正常运行和长寿命，还通过智能计算和优化算法，自动判断参数计算结果，显著降低了计算失误率。KISSsoft支持公差计算，进一步提高了设计的可靠性。此外，KISSsoft还支持完整的传动系统建模与分析，用户能够定义组件的几何形状、材料特性和运动参数，并进行详细的系统分析，从而优化整个传动系统的性能。

KISSsoft以简洁直观的界面设计，使用户能够轻松上手并进行高效的设计工作。KISSsoft的产品符合AGMA、IS、DIN等国际标准，确保了设计的合规性和可靠性。KISSsoft还支持噪声分析、振动分析、接触分析等高级功能，帮助用户更全面地评估齿轮系统的性能。KISSsoft还提供了与常用CAD软件的接口，方便用户创建齿轮的2D和3D图纸，大大节省了时间和精力，提高了设计效率。

Romax是海克斯康旗下的的一款专业的机械传动系统设计和分析软件，Romax在齿轮设计分析软件中提供了全面的功能，支持从齿轮设计、齿轮校核、传动系统建模、耐久性评估到轴承选择和轴设计等多个方面的应用，是工程师在齿轮系统设计和分析中的重要工具。

Romax支持全面的传动系统建模和分析，用户能够轻松创建包含齿轮、轴、轴承和齿轮箱等组件的复杂传动系统模型，并定义其几何形状、材料特性和运动参数。Romax内置了齿轮啮合分析和强度计算功能，确保齿轮系统的高效运行和长久寿命。Romax还支持全面的传动系统建模和分析，用户能够轻松创建包含齿轮、轴、轴承和齿轮箱等组件的复杂传动系统模型，并定义其几何形状、材料特性和运动参数。

Romax支持多物理场耦合仿真，能够准确模拟实际情况下的传动系统行为，为用户提供准确的仿真结果和优化建议。Romax还提供了高效建模和分析工具，以及直观的可视化分析工具和结果展示，极大地提高了工作效率和设计质量。

MDESIGN是由德国 Tedata公司开发德一款传动设计软件，为工程师和设计师在齿轮设计、分析、优化过程中提供了全面的支持。MDESIGN广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、风力发电、特种车辆、农业机械、传动系统等行业。

MDESIGN为齿轮设计提供了全面的支持。用户可从中选择不同类型的齿轮轮廓，并可以轻松设置齿轮的几何参数、材料特性和加工方法。MDESIGN内置的齿轮修形模块帮助用户实现更精准、更高效的齿轮设计。MDESIGN还具备齿轮强度评估功能，无论是基于标准的计算强度还是有限元计算强度，都能确保齿轮设计的可靠性，满足各种复杂工况的需求。

MDESIGN在传动系统建模与分析方面同样表现出色。用户能够创建包含齿轮、轴、轴承、齿轮箱等组件的复杂传动系统模型，并自定义各组件的几何形状、材料特性和运动参数。MDESIGN支持多种传动装置类型，如齿轮传动、带传动和链传动等，为传动系统设计提供了极大的灵活性。MDESIGN还配备了强大的分析工具，可对传动系统进行深入的性能评估，帮助用户发现并解决潜在问题，优化传动系统设计。

在齿轮修形分析与优化方面，MDESIGN的MD LVR模块发挥着关键作用。MD LVR模块专注于计算圆柱齿轮的载荷分布，进行精确的齿轮修形分析。通过考虑齿轮的实际工作状态，如滑动轴承或滚动轴承的影响，MD LVR模块为齿轮修形提供了科学依据。通过修形等手段，MD LVR模块能够有效补偿齿形误差、安装孔位置错误、轴承游隙等问题，优化载荷分布，降低噪声，提高传动系统的整体性能。

MASTA是Smart Manufacturing Technology Ltd.开发的一套完整的 CAE 软件，用于传动系统从概念到制造的设计、仿真和分析。MASTA为模块化结构，每个模块实现特定功能，客户可根据需求选配相应的模块，适用于所有齿轮-轴-轴承结构的传动。MASTA广泛应用于风力发电、航空航天工程、汽车工程、重型机械和工程机械等领域。

MASTA支持从单齿、齿轮对到整个齿轮系统的多级别分析，这种全面而细致的分析方法使工程师能够更深入地了解齿轮系统的每一个细节，从而确保设计的准确性和可靠性。MASTA采用了模块化的设计理念，用户可以根据实际需求选择所需的功能和工具，既提高了软件的灵活性，又使得定制化的设计流程更加便捷高效。

MASTA还提供了丰富的参数化配置选项，工程师可以根据具体的设计需求，自定义齿轮系统的各种参数，如模数、齿数、齿面修形等。MASTA还支持建立复杂的齿轮系统模型，包括齿轮、轴、轴承、润滑系统等，并且能够支持各种传动类型，为工程师提供了广阔的设计空间。

在齿轮系统分析方面，MASTA具备先进的分析算法，能够模拟齿轮传动的运行情况，包括接触应力、弯曲应力以及疲劳寿命等关键指标的评估。MASTA还提供了故障诊断和预测功能，帮助工程师及时发现潜在问题，并根据实际运行数据进行疲劳损伤的监测和预测，从而确保齿轮系统的长期稳定运行。

FVA-Workbench是由德国机械制造商协会（ VDMA）动力传动委员会（ FVA）所主导开发的一系列机械设计工具平台。FVA-Workbench用于传动系统的建模、参数化和计算。

FVA-Workbench作为一款专业的软件工具，具备多项引人注目的特性。FVA-Workbench考虑了跨系统的影响，能够全面分析负载和变形情况。FVA-Workbench提供了轴和轴-轮毂计算、滑动轴承计算以及齿轮几何和承载能力计算等功能，确保了设计的耐久性和准确性。FVA-Workbench还具备自动化复杂计算任务的能力，大大提高了工作效率。

除了基本的计算功能外，FVA-Workbench还提供了高质量的报告生成工具，用户可以通过简单的拖放操作创建交互式报告。FVA-Workbench还支持圆柱齿轮齿面局部方法的计算，为局部载荷值的精确分析提供了可能。FVA-Workbench还融合了有限元分析（FEA）技术，能够将FEM结构与分析计算模型相结合，为复杂问题的解决提供了强有力的支持。

FVA-Workbench在齿轮箱开发领域具有不可或缺的地位。FVA-Workbench不仅支持滚动轴承的计算和设计，还具备动力学特征值计算功能，帮助用户识别临界操作点。此外，FVA-Workbench还提供了REXS模型的导入/导出功能，为齿轮单元数据的交换提供了标准化的接口。这些特性使得FVA-Workbench成为了一个从设计到分析的全能工具，为齿轮箱开发提供了全面而高效的解决方案。

GearTrax是Camnetics公司开发的一款专业强大的齿轮设计软件工具，可以用于创建驱动器组件的实体模型，从而即可更好的帮助用户创建出直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、链轮、渐开线、齿形带齿轮、蜗轮和蜗杆、花键、V带齿轮等所需要的齿轮设计。GearTrax以其直观的用户界面，极大地简化了齿轮设计的过程。无需复杂的操作步骤，工程师和技术人员即可快速上手，进行高效的齿轮设计。

GearTrax能生成精确的渐开线齿廓，保证齿轮设计的准确性。GearTrax支持英制径节和公制模数，兼容主要工业国家标准，如ANSI和BS，满足各种国际标准下的齿轮设计需求。GearTrax不仅支持多种类型的齿轮设计，还提供了丰富的材料与设计标准选项，包括塑料齿轮设计标准。

作为SolidWorks的插件，GearTrax与SolidWorks无缝集成，能够充分利用SolidWorks的建模、装配和运动仿真等功能，为齿轮设计提供从设计到分析的全面支持。GearTrax在机械制造、汽车、航空航天、能源等多个领域得到广泛应用，为各种传动系统提供精确的齿轮设计解决方案。

MITCalc是MITCalc公司开发的一套工程、制造和技术计算，旨在使日常工程任务显著更快和更容易。MITCalc支持丰富的齿轮类型设计分析，覆盖正齿轮（包括外齿轮、内齿轮和齿条）、锥齿轮（直齿、斜齿、曲齿）以及准双曲面齿轮等。特别在锥齿轮领域，MITCalc提供了详尽的几何设计支持，确保设计满足ISO 23509等国际标准。

MITCalc在齿轮设计与校核方面功能全面，不仅支持齿轮尺寸的初步设计，还能进行完整的几何参数计算（含修正齿）、强度参数计算及安全检查。MITCalc还具备变速器自动设计功能，用户只需输入最少要求，即可快速生成设计方案，极大地提高了设计效率。

MITCalc与众多主流2D和3D CAD系统兼容，如AutoCAD、SolidWorks等，可以将设计结果直接转换为CAD图纸或3D模型，极大地简化了后续设计和分析流程。MITCalc遵循ANSI、ISO、DIN、BS等国际标准和专业文献，保证了计算结果的准确性和可靠性。同时，MITCalc拥有简洁的用户界面和全面的在线帮助系统，支持用户自定义参数和设置，适用于从齿轮设计到机械零部件设计的广泛领域，是工程师和技术人员解决日常工程任务的得力助手。

ETAGEAR是南京艺她软件研发中心研发的一款专业的齿轮设计软件。ETAGEAR在齿轮设计分析方面展现出强大的计算能力，ETAGEAR能够处理多种类型的齿轮设计，包括平行轴圆柱齿轮、NGW行星轮系、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮等复杂结构，甚至支持格里森弧齿锥齿轮、等距螺旋锥齿轮等高级设计。ETAGEAR还提供了变位系数与公法线、跨棒距等关键参数的相互换算功能，为用户提供精确的计算支持。

ETAGEAR不仅计算能力出众，而且具备智能判断与优化功能。ETAGEAR集成了高度优化的算法，能够智能判断参数计算结果的准确性，显著降低了计算失误率。ETAGEAR还带有公差计算功能，能够考虑各极限公差下的齿轮情况，从而帮助用户提高设计的可靠性和稳定性。

在齿轮的可视化和仿真方面，ETAGEAR自带的3D模块使用户能够方便地进行齿轮的3D造型和动画仿真，直观地展现齿轮的运动状态。ETAGEAR还支持STEP和DXF文件的导出，方便用户与其他CAD软件进行数据交换。对于锥齿轮的设计，ETAGEAR的3D模块还支持修形参数，帮助用户更精确地模拟和了解齿轮的运动特性。