对比
DEFORM Welding具有非常全面的多种类型边界条件设置，用于设定实际焊接工艺中的夹持位置、加载力、传热、散热等边界条件。
边界条件设置
在焊接过程中，可通过速度边界约束节点自由度，以等效实际装夹位置的固定效果。可通过力或压力边界施加加持力。也可建立出实际的夹持体模型进行不同位置的装夹固定。
DEFORM Welding具有电弧焊常用的双椭球热源模型、高斯模型、高斯圆锥模型，能够反映焊接热源温度区域变化及焊接熔池形态。
2D高斯热源模型可用于表面加热工艺的焊接分析，如表面火焰焊等工艺。
双椭球热源模型可用于各类电弧焊工艺。
3D高斯圆锥模型用于激光焊、电子束焊等工艺。
可任意添加多个焊接热源进行复合热源的计算，如可同时耦合2D高斯面热源和双椭球或3D圆锥热源进行热场计算。
可设定特定温度的热源及热流边界。
可通过热源热计算快速校验熔池尺寸及温度。
热源模型参数可进行焊接工艺的电压、电流、热量、功率、熔池尺寸的调整，从而优化焊接参数。
可直接输入焊接电源参数及熔池参数计算热源数据，简单方便。
焊接工艺参数输入
焊件采用弹塑性模型、焊缝采用塑性模型、装夹体可采用刚性模型进行建模。
各模型可采用四面体单元或六面体单元进行网格划分和计算。
焊接路径可根据焊缝几何尺寸直接提取。针对任意焊接路径和环形闭合路径有针对性的路径提取方式。
可直接设定焊枪移动速度。
可自动设定焊接热源方向，并可预览换枪运动。
可进行多道次、多层焊缝的焊接模拟，定制焊接工艺表，焊接起止时间及多道次焊接空冷工序可自动添加。
电弧焊：温度场、焊接应力、焊接熔池尺寸、焊接组织、焊接变形等；
激光焊/电子束焊：温度场、焊接熔池、焊接应力、焊接变形、组织分布等；
钎焊：温度场、焊接应力、焊接变形、焊钎料变形、熔池尺寸等；
振动焊/超声波焊/线性摩擦焊：焊接变形、焊缝飞边、焊接应力、摩擦温度场、振幅等；
惯性摩擦焊/搅拌摩擦焊：焊缝飞边、焊接温度场、焊接应力、焊接压力、焊接变形等；
扩散焊：接触面积变化、温度场、压力、应力应变等；
电阻焊：温度场、焊接变形、焊接应力等。
Deform Welding计算的焊接结果，包括残余应力应变、焊接变形、温度场可直接导入到ANSYS软件进行焊接件的强度和疲劳分析，评估产品的焊缝及焊接强度性能。Deform与Ansys软件的单元可互导，因此能够将焊接产品、焊缝的焊接后变形形态及热应力输出给Ansys结构分析软件。
Deform焊接残余应力
Ansys导入焊接应力结果
考虑焊接焊缝预应力的不同阶模态分析
考虑焊接预应力的产品焊缝位置模态应力响应曲线
苏公网安备 32059002002276号
