最新更新这一直观的新功能使查看颜色叠加层和创建注解变得更加容易。如果将鼠标移动到活跃颜色叠加层上，相关值将直接显示在 2D 和3D 窗口中。
您是否有一个变形零件且想知道它在组装状态下是否符合公差要求？通过新的夹紧模拟，您可以将零件虚拟变形到组装状态，这样您就不再需要特殊的夹紧装置来在组装状态下进行 CT 扫描。
您现在可以重新训练绘制&分割模型，以便将它们应用于不同的数据集。在多个数据集上重新训练绘制&分割可以使模型更加稳健，以应对CT 扫描过程中出现的常见偏差。这不仅简化了您的分割任务，还帮助您提高了工作效率。
1.新的“变形场”功能和重新设计的补偿网格用户界面
现在，您可以通过新的“变形场”功能直接访问所有自适应转换设置。生成的变形场可之后用于自适应应用测量模板、自适应复制 ROI、变形网格、补偿标称对象或定义夹紧模拟中固定位移边界条件。
2.新选项，用于将 CAD 模型转化为表面网格
在从 CAD 模型创建网格时，改进了对三角形的数量、尺寸和纵横比的控制。
3.创建变形场时可以使用限制
使用几何元素作为限制可以更好地控制变形结果。
4.可以对创建和导出补偿网格进行宏录制
可以将补偿网格的创建和导出集成到您的自动化工作流程中。
活动三维坐标轴可用于几何公差
创建几何公差时，使用活动三维坐标轴交互式更改标称值，从而更改公差带。
孔隙/夹杂物分析模块现在包括 P 202 和 P 203
P 202 和 P 203 是广为人知的标准，特别是在汽车行业中。然而，任何人都可以从这些功能中收益，其中包括：
以实践为导向的 3D 孔隙度分析，适用于金属铸件、塑料注塑件或增材制造（3D 打印）等领域的应用。
对工件中的孔隙度进行简化且可重复的分析：只需进行一次省时的 P 203 检测例程，即可创建、分析和记录任意数量的检测区域，且每个区域都具有不同规定的孔隙度要求。
完全数字化、无损的替代方案，替代了在锯切工件上实施耗时的金相显微评估。这消除了基于 2D X 射线图像或基于 2D 表面视觉评估的孔隙度评估中的不确定性和不准确性。
终止对 macOS 的支持
自 2023 年 12 月 31 日起，我们将停止对 Mac平台的支持。我们强烈建议您尽快转换到其它操作系统（Windows 10 或 11，企业版或专业版，64位或 Linux Ubuntu 20.04 LTS 64 位）。
产品特点1.材料分析：分析设计材料的特性和缺陷，并将其从研发到生产可视化。
2.几何分析：测量甚至最难访问的部分表面
3.逆向工程：将CT扫描转换为CAD模型，优化工具或3D打印几何形状，具有制造几何校正的功能。
4.仿真：在专用仿真软件（如 Digimat）中为 FEM 模拟创建高质量的四边体体积网格。
5.可视化：VGSTUDIO MAX 让您在向同行、决策者和公众展示您的发现时大放异彩。在 3D 和 2D 中给人留下深刻印象，具有爆炸性视图和动画。
苏公网安备 32059002002276号. 增值电信业务经营许可证：苏B2-20211237
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