对比
软件功能模块
MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素；
MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）
MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；
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