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利用智造工厂平台的数据采集能力,从自动化系统、设备中实时采集生产运行信息,确保设备数据采集真实、实时、完整。
通过生产详细排程,有效指挥设备按目标,低耗生产出高质量产品;快速应对需求与供应链变化,不断优化生产过程。
对生产设备实时运行状态,产耗等分析结果集成,传送到生产管理、维护、质量等部门,不断调整生产决策。
实时采集设备多源异构的数据并分析,采用系统化、标准化管理体系,建立设备管理的数据支持系统。
1、完成生产过程端的多源异构数据采集、清洗及快速应用
2、加速工厂数字资产积累的进程
3、实现生产过程信息记录、物料消耗信息记录及关键工艺参数的数据采集
4、提高生产人员工作效率,释放业务人员精力从生产记录到效率提高和质量改善
生产过程实时监控,生产数据自动采集,支持现场数据看板和远程监控。
1、获取生产实时信息,自动生成生产计划,提升工作效率
2、获取真实有效生产信息,为精益生产提供数据支撑
3、与中控系统实现互联互通,实现生产转序卡控,提升质量保障
4、提供面向角色的个人工作台
对设备整体情况实时监控,建立全电子化、规范化设备台账,设备遇故障会按计划提醒和实时报警。设备管理方式从之前的周期性收集暂停次数和故障时间,到实时监控暂停次数和故障时间,提升了故障信息传递与故障解决的效率。同时结合现场生产管理,降低设备故障率,提升设备的产能2%~5%。
建立参数化、程序化的生产过程质量标准体系,与生产工艺紧密结合,实现生产过程中全链条质量追溯。
1、生产过程工艺参数偏离限制目标时实现自动预警、实时调整,保障工艺的正确执行
2、实时掌控生产过程的工艺参数,实现质量标准化
3、实现任务驱动式质量检验管理
4、实现质量巡检计划管理,自动生成巡检项目及巡检结果,提高质量巡检工作水平
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