对比
1、计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的开工、完工时间，以及有准确的时间对应的物料需求计划。
2、订单更改变化或临时插入紧急订单后，要能快速的重新排生产作业计划，立刻报出能否满足变化，最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。
3、在短时间内帮助计划员和车间排产员做出排产计划(在这之前是需要手工长时间才能计算出结果)。
4、生成满足订单任务所占用的精确资源情况和订单的精确物料需求计划。
5、计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下道工序消化吸收的上道工序的产出品)，为采购计划和库存计划提供准确的信息。
6、计算出订单的精确的采购计划，包括交货的量、时间、地点等。
7、展示ERP和MRP无法提供的精确的物料需求计划和资源使用计划，为实时的精细管理提供依据。
8、产生精确时间、数量的生产计划，以及计划对应的资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划。
9、KPI(Key Performance Indicators)产生各种精确的报表用以对各种计划进行评估。在KPI图中可显示资源利用率、订单履约率、材料利用率等。为了解决这一系列问题，我们按APS的有限能力的约束理论编制高级生产排产计划系统，即生产排产计划 (Production Scheduling-Discrete)去解决ERP遗留的问题。
10、安排作业进度，确保准时交货满足交期，确保生产时能获得必要的材料、零件和设备计算出完成订单的开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求。
11、预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡。
12、使前置时间、设置时间、设置成本、在制品库存最小化。
13、每个工序都可看到资源利用率，优化达到最佳的资源利用率，以减少资源浪费，使设备利用率最大化。
14、订单所需的物料情况、状态，所需的物料能按时到货否、有安全备用库存物料否。
15、订单的资源(设备、工装、人员等)的占用率，并可人工调整任务开始结束时间并可自动智能调度影响任务。
苏公网安备 32059002002276号
