对比
SAP Manufacturing Execution通过集中流程和自动化数据收集，提高制造可靠性和产品可追溯性。SAP Manufacturing Execution制造执行系统以数字化的方式，控制、监控和自动化运行制造流程，充当了生产管理者的角色，自动化的生产管理系统可加强生产部门之间的信息交流，提高生产效率，支持最小批量生产。
SAP 制造执行系统基于工业 4.0 技术，采用经济高效且高质量的资源节约型方法提高生产效率，并将制造流程数字化，构建集成式业务系统以简化质量管理流程。借助基于物联网的生产管理解决方案，你能够获取近乎实时的信息，随时监控产品生产状态及质量，提高可靠性和产品可追溯性，进而提高运营可视性。
常见问题FAQ
资源配置以及监控：利用数字化技术，对机器、原材料、劳动力等资源进行量化分析，跟踪其状态并根据需求进行分配；
生产计划安排：根据订单优先级以及资源调拨能力，合理规划生产作业时间与顺序，从而优化绩效；
文档管理：记录和管理生产文件，包括生产指导、图纸、操作流程图、批次记录等，方便后续的管理和查询；
数据采集：追踪并采集各项制造流程数据、物料数据，并分析这些数据从而制定更加明智的决策，提高效率；
生产追踪与记录：对生产流程进行跟踪和记录，及时发现生产中的薄弱环节、高效控制资源消耗，并利用跟踪数据调整生产计划、优化生产技术。
明确自身需求：根据自己的生产要求、业务类型以及流程去寻找与之相匹配的制造执行系统，才能减少在 MES 系统选型中的失误；
考虑后续发展：在选择制造执行系统时，要考虑到企业长远的发展问题，尽量选择功能可扩展且可与其他业务系统相集成的制造管理软件；
安全性问题：生产流程及工艺涉及到企业的关键技术，是企业的核心机密，因此在选择制造执行系统应充分考虑到数据的安全问题。
ERP 和 MES 是两种分管不同功能，但又相互关联的系统。ERP 系统综合管理企业的核心业务，覆盖了财务、人力资源、采购等重要领域。而 MES 系统则是一套面向车间的基层生产管理系统，主要负责生产计划的分配、生产流程的跟踪管理、生产资源的调度等直接的生产过程。与 ERP 系统相比， MES 系统的功能更加具体化、精细化。在具体的实践中， ERP 系统和 MES 系统充当了“大脑”和“手脚”的关系，两者互相协作，以实现企业的整体目标。
制造执行系统与工业物联网的结合主要体现在数据采集、设备监控、实时追踪和数据分析等方面。通过物联网技术，制造执行系统可以更加准确地获取生产现场的各种数据，包括设备状态、物料信息、生产进度等，从而更加精准地控制生产过程，提高生产效率和产品质量。
数智化发展：随着人工智能和机器学习技术的发展，制造执行系统将进一步智能化和自动化。可自动识别和解决生产过程中的异常，自主调整生产计划及策略，进一步提高生产效率。
定制化和弹性化发展：随着消费者需求逐渐多样化，制造型企业也需要更加优秀的制造执行系统以帮助他们顺应市场形势，提高其个性化定制能力；
集成化发展：随着制造业的数字化和网络化发展，制造执行系统将进一步实现与其他系统的集成和协同工作。
业务范围不断扩展：随着工业4.0以及相关技术的不断发展，制造执行系统将覆盖更多的制造业范围，并实现制造流程的全面数字化管理。
制造执行系统是用于监管、调控企业生产全流程的集成化生产管理系统，制造执行系统覆盖了产品从订单下达到成品交付的全流程，其基于数字化管理技术，可将整个流程转化为可视化的数字报告，并能够与其他业务系统相集成，使生产数据能够在全部门内流通，从而达到提高企业生产效率，优化产品质量管理水平的目的。自动化、数字化、智能化是制造执行系统最显著的特征。
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