Altair Inspire Extrude Polymer专为高效聚合物挤压而设计。所有挤压公司都希望消除成本高昂的原型设计，缩短重新设计周期。现在，各种规模的企业组织均可获得高等物理特性仿真技术。Inspire Extrude Polymer 易于掌握，让所有工程师或设计师都能通过仿真更好地了解任何特定聚合物的型材特性和工艺变量如何相互作用。该工具可降低产品开发成本，改善挤压质量并提高产量和客户满意度，进而帮助您的团队提高生产力。在构建模具之前检测潜在的缺陷，此举有助于做出更好的设计决策。借助 Inspire Extrude Polymer，即使是极其复杂的型材，也能验证其生产可行性。利用几何创建和简化工具，可在该工具内部快速对 CAD 进行简化和修改，确保在开发早期阶段纠正流量不均衡、型材过热以及表面质量不良等潜在缺陷。
产品特点1、验证和改进模具设计
通过 Altair Inspire Extrude 从多方面（型材变形、产品质量、焊合强度、生产效率）了解并改善挤压模具设计的合理性。
2、合金、聚合物挤压仿真能力
新型合金材料的流动应力和性能参数建立 在精确模拟的基础上， Altair Inspire Extrude 能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能。
3、确定模具应力及失效
与 OptiStruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效。
4、提高生产效率
通过优化挤压速度，棒料预热温度及棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。
5、减少废料，提高棒料利用率
可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率。
6、提升产品质量
通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度，晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升。
7、后续热处理分析
挤压型材热处理工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，热处理分析能预测热处理工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性，并预测热处理导致的型材翘曲。
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