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Technalysis公司提供模型服务给GM供应商以及其它铸造公司，他们都一致使用dieCAS®软件对其铸造产品进行设计及分析。GM公司就使用了十年dieCAS®，对其铸造产品的每个阶段进行设计与分析。包括：内腔填充，热传，凝固，铸件变形和模变形。该分析基于铸件的壳状有限元模型以及模具的三维有限元模型。这种组合创造了以下独特优势：直接计算稳定周期模具温度。与所有其他商业系统不同，dieCAS软件不必分析领先的过程瞬态来计算稳态下的模具温度。这将计算机时间从几天（大型模具甚至几周）减少到几个小时简化的模型创建和编辑。由于dieCAS自动使用三维非结构化有限元网格，因此用户必须仅生成表面网格以自动创建体网格。这简化了创建和编辑模具模型的过程。由于冷却线由模具内部的一维元件表示，因此可以独立于模具模型进行更改。腔体填充的快速分析。模腔的独特二维表示使得能够在腔填充期间非常快速地分析液态金属流动。对于传统方法而言，即使是大型铸件的型腔填充运行时间也只需几个小时。铸造和模具变形的完整热机械模型。在完成填充和热分析后，用较少的用户输入计算热变形和残余应力。即使在非常大的模具上，所有结果也可在大约一小时内获得。 dieCAS® 的功能： 填充：腔内气体、通风、真空环境的热传递及背压热传递和凝固：凝固时间、模温度和铸造温度铸件变形：热缩，残余应力模变形：不均匀热膨胀，拉模铸造的夹紧力，内腔压力，分型面上的不规则型芯组件，结果显示提供直观的曲线分析图。 dieCAS® 提供多种多样的铸造解决方案，很多都是独一无二的，具体内容见下列表格：

不同与其它铸造分析软件产品，dieCAS®是专业性的拉模铸造软件。通过定义拉模铸造的特性，能够快速的得到大量分析数据结果，节省时间但不失其精确度。dieCAS®已经为GM Powertrain提供十多年的服务，助其在新产品的开发上节省大量时间，提供良好解决方案。这样的经验积累，使dieCAS®软件的分析结果与加工过程有了良好的交互，解决更多的实际问题。

dieCAS®采用铸件壳有限元单元模型和拉模三维有限元单元模型相结合的方法，这样的组合有以下几个独特的优点：能够直接计算稳态周期性型芯温度。有别于其它商业软件，dieCAS®不需要一步步过程去计算恒定状态下的模温度。这样可以将几天（对于大型模型可能是几周）的计算时间缩减到几个钟头。简化的模型创建和编辑。dieCAS®采用三维自动化网格划分，用户只需要创建面网格，系统将自动生成六面体网格。拉模模型的创建和编辑就是这样简单的操作过程。冷却线能够在拉模模型中独立定义和更新。快速分析内腔填充。独特的两维型腔能够快速分析液态金属在型腔内的流动。腔内填充对于大型的铸造模型也只需几个小时，比常规方法需要几天要快得多得多。完整的铸造热机械特性和模变形。求解热变型和残余应力。所有结果计算都能在大约一个小时完成。快速的计算能力，使dieCAS®成为理想的设计平台，可以使不同复杂的过程在短时间内得到计算分析。 dieCAS®的拉膜铸造产品计算分析结果被实验所论证。GM Powertrain Bedford工厂对变速箱安装了200个热电偶，对多个铸造过程实施监控，最后实验结果和软件分析的结果相同。

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