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RS-WMS主要业务流程
采购订单与物料条码化

解决条码不统一问题、解决物料计划信息断层
1、WMS获取原材料要货计划。要货计划可以源自SAP，也可以源自外部数据导入。

2、SAP PORTAL根据要货计划生成原材料采购订单，以及根据标准包装生成物料标签。物料标签包括：标准包装标签，外箱标签以及托盘标签

供应商送货与收货

发货收货流程、实现信息自动传递
1、原材料供应商接受到采购订单，进行备货、标签打印黏贴。送货至工厂。

2、物料到达，进行卸货。工厂物料人员在WMS中进行物料扫描收货。收货数据自动计入WMS系统并由WMS系统传递给SAP。

质量检验与处理

简化手工操作、实现信息自动传递
1、WMS中对物料进行质量判定。
2、合格品可以进行后续入库操作，不合格品进行让步接收或者退货。

原材料入库

实现定置定位
1、需要入库的物料，移动到待入库的库位旁。
2、在 WMS 操作端扫描库位条码进行库位选择。
3、继续扫描待入库的物料条码，完成物料的入库。
4、在 WMS 中可以随时查看物料的库存状态。通过库位找物料，通过物料定位库位

库存盘点

实现盘点的透明化、规范化；减少库存误差
1、WMS获取SAP的盘点任务，盘点可分为按库位盘点。WMS生成盘点任务，冻结库存。

2、员工进行物料扫描，更新盘点单。盘带你完成后，由物料经理在WMS进行盘点差异确认，解冻调差，并同步SAP。

生产上料

防错料管理、实现物料信息追溯
1、生产过程中，需要用到物料。员工在 WMS 操作端扫描线旁的物料条码。
2、WMS 结合当前的生产工单中的信息，进行物料核对，检查物料是否在单BOM中。
3、上料成功后，WMS 将物料信息与工单信息进行关联。可以进行信息追溯。防错料管理、实现物料信息追溯。

成品报工

实现自动报工，减少人工工作量；实现内外箱包装的防错与追溯
1、按照标准包装进行生产，完成后，进行成品报工。
2、报工数据由WMS根据BOM进行展开，计算零件类型和用量进行扣减。报工数据由WMS传递给SAP。
3、WMS生成成品标准包装标签以及成品外箱标签。分别进行黏贴。

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