QDM SPC首页

1.实时监控-跟踪产品质量

对生产线的实时监控使您能够持续地了解制造质量，注意不符合规范的部件或工艺，通过立即解决制造问题，减少停机时间、缺陷和不良流出，并在产品超出质量规格之前解决问题。

2.实时分析-使用SPC根源分析

作为先进的SPC分析工具，QDM以指示板和分析报告的形式将关键数据直观呈献给各部门，可以提供Cpk、Cp、Ppk、Pp，以及比较、趋势、历史数据等统计分析结果。工程师根据地点、时间、机器、部件或操作人员选择特定的统计数据。

3.实时报告-快速质量数据沟通

QDM提供自定义报告和自动报告，用户可以选择特定的数据集，在几秒钟内自动生成客户报告。另外，用户可以设置自动生成报表，在需要时创建特定的可用报表，或者立即创建来自前一个月、生产线、生产运行或其他变量的历史报告。

4.快速解决-快速对应生产和质量问题

使用QDM解决生产问题，并在问题发生前预测生产问题。这使您能够在问题变成问题之前发现并解决问题，从而减少报废、返工和保修索赔。有了趋势报告和自动警报，就可以随时优化您的生产质量。使用自定义报告来深入并准确地查找您的制造过程中出现问题的位置和原因。

5.闭环分析-预估产品质量问题，循序优化产品设计

基于3DCS偏差仿真模型，将QDM制造现场测量数据带入3DCS模型替换初始的正态分布公差，可以快速预估零部件制造误差传递至产品时可能产生的产品质量问题，根据3DCS模型的中值偏移、贡献率分析结果，快速应对，消除潜在的产品质量问题。同时，基于大量现场实测数据，下一款产品设计阶段的3DCS偏差仿真模型会更接近车间实际偏差，有利于新款产品的质量问题快速挖掘与优化，从而循序提升产品竞争力。

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产品特点

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