软件说明
压铸制造的流程:
接到客户产品图纸后,召开生产会议,研究工艺方案,做出产品压铸工艺分析,与客户沟通可以修改提高质量的地方。方案确定后,由技术部门开始设计压铸模具。三维软件分模,转到CAD进行标注,出图。图纸送到工艺部制作工艺,或者直接交给生产管理,他会排工序,然后进行加工。常用的加工手段有:铣、磨、线切割、电火花等等。零件制作完毕汇总到钳工组,由钳工组装模具,并在压铸机上试模,技术人员需在场。如果压铸出来的铸件符合客户标准即可投入生产使用。
压铸模具制作的过程,大致分为以下几个步骤:
1.利用三维模具制作软件(如PRO/E,UG等)制作好物件的三维图形。
2.分模。(根据物件的形体复杂程度分为二片或三片以上的模具。)
3. 将分好的各片模具分别编程(三维模具制作软件大都包含此功能),记录成可供各种数控雕刻机识别的文件。
4. 编程文件传输给数控雕刻机,并由数控雕刻机雕刻成模具。
微缔软件标准实施流程:
1.售前专业技术交流与行业标准产品演示
2.客户需求调研与技术方案确定,项目报价与合同确定
3.行业标准产品安装,初步培训,软件操作与功能体验
4.客户实际需求整合,流程优化固化,客户个性化需求确定
5.针对客户实际需求的软件二次开发,并进行综合测试验证
6.客户个性化功能验证,二次培训与试运行
7.正式上线运行
8.项目验收结案
9.售后服务:持续改善与良好的售后服务