在 v2025 中,用户可以将电极或位置值保存为模板。然后,用户可以加载相关模板,自动填充所有 EDM 字段。这样,电火花加工机床操作员就不必为每个电极和每个位置输入数据,从而避免了重复性的、容易出错的工作。
符号文本机制可将属性数据显示为 PMI 或添加到图形中。EDM 设置应用程序中的所有工件和电极参数都可用作符号文本。位置参数也可用于符号文本,从而更快地创建刻录位置图。
使用可轻松选择烧录曲面、自动创建刀柄与毛坯几何形状的先进工具以及通用的曲面创建工具,可在整个设计流程中按照您的方式快速高效地工作。
创建和重复使用模板,在几秒钟内即可完成具有类似拓扑结构的新电极的设计。Cimatron 电极甚至可以根据模板在相关区域内重复进行曲面延伸。
检查整个电极及其底座是否可能与部件或固定装置发生碰撞。
快速定义每个电极的完整放电过程(包括放电间隙、2D 或 3D 平动间隙以及粗加工偏移量)和放电路径。
自动创建每个电极的检验图纸,并允许车间工作人员在电极放电前验证电极尺寸。
轻松为每个电极生成包含对应位置和旋转状况的设置和放电图,以及完整的 EDM 流程图。
考虑放电参数(包括放电间隙、2D 或 3D 平动间隙以及粗加工偏移量),以加工精确的电极并消除错误。
使用自动着色功能标记组件,以便进行设计验证和选择要在数控模板中使用的几何形状。
轻松创建和重复使用流程模板,从而让您可以自动根据电极几何形状选择用户定义的铣削策略。
支持对非常薄的元件进行加工,并优化了细肋的制造。
通过将放电参数纳入考虑范围之内的 CMM 测量路径直接发送至机床来验证已制电极的尺寸。
使用 EDM 设置工具来定义电极和特定于机床的参数,并控制需要放电的电极及其放电顺序。