对比
实现全面数字化检验
1、检验配置快速：
①SPEC传递 ② 同类物料检验模板复用 ③Excel批量导入搭载三种自动/半自动方式，检验配置工作前置化，大幅缩短检验时间。
2、检验规则动态：
因地制宜适配各类企业所需不同检验标准，并根据业务需要灵活调整（如：管理不同阶段的同一批次产品，管理不同生产基地的同一来料）。
3、检验计划准确：
通过生产计划、采购计划、出货计划，主动创建检验计划和任务，自动指派并提醒任务人。
4、检验执行省力：
支持PC端、Pad端移动录入检验数据，支持蓝牙/USB等监测工具，与超过3000+设备对接（如：游标卡尺、三坐标仪、AOI设备、CCD检测设备、Bonding点胶设备）数据自动采集、自动上传、自动流转。
精细化不合格品处理及归类
1、来源主动：
检验NG项&客户退货自带分类标签，自动进入不合格品处理流程，快速定位问题，及时调配资源。
2、结果明确：
支持“让步放行、返工返修、报废、退货、索赔”五种主流处理方式及更多自定义处理方式，留存确定性处理记录，追踪处理进程。
3、成本清晰：
根据不合格品处理流向，细化质量成本科目，找到质量损失重灾区，利用数据流找到高良率背后的隐性成本发生域。
4、归类精细：
所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后工单。
覆盖不合格品完整需求功能：①进一步判定是否不合格②严重问题根因分析，归类知识库③同步实现成本精细化管理。
1、支持质量预防管理与持续改进管理：
• 通知实时（支持邮件/短信/站内信/企业微信/钉钉等）
• 支持【8D/5D/六步法】等多种处理流程
• 内嵌【鱼骨图、5Why分析法】辅助定位根本原因
• 借助【PDCA方法】持续改善，积淀企业经验库，反向指导研发、生产、售后等流程处理
2、企业知识库分类：
验证措施精准，沉淀企业知识库，减少人员流动损失，人走经验留
对抽象知识复原固化，联动研发、生产、销售，企业知识由被动搜索变主动推荐
超越检验的质量预警
锁定工艺来源，从来源找标准；与工单实时对接，实时值&标准值直观比对。
与工单、MES等相连，对源头工艺进行监控，紧密串联前后道工序，将质量损耗控制在前沿阶段。
通过对过程质量管理的数据采集，完成质量的多维度分析与比对，及时掌握产品生产过程质量全景。
覆盖工单的全量人机料法环测信息
支持全流程单片质量/单批次质量精细化管理。
基于工单追踪检验信息、不合格品处理信息、异常分析信息、制造信息。
关联采购订单、生产工单、销售订单、售后工单，实现全景可溯源。
系统性的持续内外部质量改进活动
1、覆盖内外部体系认证及文档管理，完善质量管理体系标准
2、覆盖包含管理评审、客户审核、内部审核、供应商审核等多种审核功能，审核计划明确，审核执行便捷；内置多家主机厂审核模板，涵盖明确的审核项及评分标准，满足不同客户对质量审核的高标准和高要求，提升客户满意度
1、集成多元基础质量看板：制程直通率，制造良率，供应商来料良率，缺陷柏拉图，异常分布图，根因分析图，不合格状态分布图，严重等级分布图，处理响应失效趋势图，供应链质量周报等。
2、配置高阶质量管理报表：产线质量看板，车间质量看板，单件/单批次质量成本，不良质量成本趋势，企业运营看板，SPC实时分析控制图、供应链异常任务处理协同看板等。
基于评价、预防、内部故障、外部故障四大分类进行成本科目细分。
通过成本策划分级、成本数据维护、成本分析模型化、成本改进相关联，实现4大科目在线系统性精细管理。
苏公网安备 32059002002276号
