对比
软件功能模块
1、切削仿真：直观、快速地模拟实际的切削加工，察看及测量最终的加工结果模型
2、加工余量：使用切削仿真的最终的结果模型进行余量分析，获取过切或欠切区域及数值，评价程序质量，为修改程序提供参考。
3、截面：用平面任意剖切加工模型，通过截面察看切削模型的详细结构。
4、测量距离：在切削模型上任意动态测量两点距离，犹如真实的加工零件于手中测量核对。
5、点信息：点击切削模型，获取此位置的坐标、法向向量、曲面的最小曲率半径、加工此位置的加工程序和所用刀具等参数，犹如真实的加工零件于手中测量核对。
6、计算体积：计算切削模型的体积，继而可根据毛坯体积计算切除材料体积，为造型设计和加工工艺安排提供参考。
1、刀轨模拟：图形化显示刀具轨迹，模拟真实机床中刀具的运动，任意、动态察看刀轨，实时获取其类型、参数等。选取刀具轨迹，同步亮显对应数控程序行；选取数控程序行，同步亮显对应刀具轨迹。
2、过切碰撞检查：进行刀具过切检查，计算最大过切量；刀柄、刀具夹头碰撞检查；输出异常检查报告。
1、提供数控程序编辑器。
2、数控程序几何变换。平移、旋转、镜像，调整主轴转速和刀具进给速度等。
已经预定义Fanuc、Sinumerik、Heidenhain、HAAS、Mazak等系统，能够满足一般用户的要求。可对现有的机床及控制系统文件进行修改，满足特殊需求，也可根据定义机床及控制系统的方法和规则，定义全新的符合自己要求的机床及控制系统。
1、将数控程序从计算机传送至机床，或者从机床接收数控程序，实现双向通信。
2、实现一台计算机与多台机床同时进行通信，使用统一监控面板，监控各路通信的通信方式、状态及参数。
苏公网安备 32059002002276号
