1、警报通知
当数据超出允许范围或超出控制范围时,会及时发出警告,以便您可以修改设计和工艺,从而关闭设计-生产循环。
2、智能报告
让 ATS CM4D 完成跑腿工作并突出显示需要您注意的报告和数据,以便您可以专注于持续改进您的产品。
3、统计分析
执行完整的统计计算和统计过程控制分析,以突出异常和趋势。 深入数据以进行问题原因分析。
4、减少问题响应时间
ATS CM4D 将您的注意力引导到需要您关注的数据上,这样您就不会被淹没在无情的数据中。
5、预测装配问题
虚拟地、即时地执行对齐,以便您可以看到组件如何组合在一起并更快地进行调整。
6、维度数据单一真实的来源
停止使用不同的用户界面和统计分析方法在不同的系统中工作。 只需访问一个门户即可获得所有答案。
7、验证供应商数据
分析和验证供应商的尺寸数据,提高验收率,改善供应链的整合和协调。
8、更快的尺寸质量检查
通过以虚拟方式即时执行对齐,节省宝贵的机器和操作员时间。 CM4D 甚至可以减少您需要进行的测量次数。
9、关闭设计和制造之间的循环
设计师和制造商都通过相同的实时结果进行交流,从而实现了持续改进的有效反馈循环。
10、虚拟地解决物理问题
在进行现实世界的变化之前,虚拟地测试物理调整以确定最佳解决方案。
11、相关性分析
找出哪些数据点与其他数据点相关,这样就可以根据以前的测量结果预测以后的装配问题。
12、公差叠加分析
可视化多个组件之间的累积变化,使您能够优化公差。
13、BI 工具集成
将数据直接推送到您现有的商业智能工具中,例如 Microsoft Power BI 和 Tableau。
14、通用数据转换器
使用强大的识别功能解析、验证和集成来自整个企业的复杂数据。
15、跟踪质量指标
通过报告 KPI 和其他关键质量指标,随时了解整个生产过程。
主要功能如下:
一、数据收集,能够自动或手动采集所有自动化检测设备数据,并进行中央存储。
二、 数据分析
1)对不同测量设备的输出数据通过3D计算进行数据分析和数据合并,得出真实需求值。
2)对数据进行spc统计分析,计算cp、cpk、pp、ppk,生成各种控制图。
3)按不同时间段、不同生产厂区、不同生产部门、不同客户、不同供应商进行数据统计分析和汇总,得出真实的质量总结报。
4)测量匹配数据系统软件(CM4D)可以用交通灯的形式统计每个部件不同生产流程中的特征。
三、测量匹配数据系统软件(CM4D)可以计算相邻零件间的间隙,进行虚拟装配,降低成本。这是测量匹配数据系统软件(CM4D)区分其他SPC软件的独有功能。
四、测量匹配数据系统软件(CM4D)可以管理工程变更。
五、测量匹配数据系统软件(CM4D)在每个班次结束后自动处理大量数据,手动生成各种报告只需几十秒。
测量匹配数据系统软件(CM4D)可被成功用来覆盖所有行业。例如Hexagon,Zeiss,LK/NIKON,Brown& Sharpe,DEA,Wenzel,Leitz,Mityotoyo,IBR,EINES,Perceptron, Leica,Faro,Heidenhein,GOM等