1、满足订单交期,准时交货 不提前生产,也不能延后交货,可随时回复客户准确交期,缩短产品的生产周期,快速应对用户需求不断变化。
2、 插单处理。遇到客户紧急订单,随时可以插单处理,同时能看出插单对其他订单的影响。
3、提高生产效率 对资源进行优化排产,尽量消除等待时间,换产时间,提高生产效率。条码的全面应用,减少了车间非生产时间,并且提高数据的及时性和准确性。
4、降低库存,追求零库存 原材料需求时间、需求数量计算非常准确,真正的JIT生产模式,减少了原材料积压库存;半成品生产过程像流水线一样,前后工序衔接非常紧凑,减少了在制品库存;产成品生产完成时间与交货期无限接近,减少了积压库存。
5、改善加班,增加员工满意度 根据排产结果,可提前计划加班时间,调休时间(正常上班但因工作量不足,可考虑放假、调休)。
6、优化人员 物料需求及生产计划排产由系统自动计算,大大可以减少计划员、跟单员工作量,且操作简单,不需要很足行业经验都可以胜任。
7、生产与供应商协同。生产计划发放后,供应商通过自己的客户端,可以看到工厂每天的生产计划,配套供应商按照指定的时间、地点送货,真正实现JIT生产。
8、提高产品质量,追求零缺陷 质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。
1.产品结构录入
2.工艺特征
定义资源生产时需要使用的工具,产品属性的一种描述,如模具、夹具、刀具,产品的颜色、材质、外观等等,都可以定义为工艺特征。目的是为了计算产品生产换线时,因为工艺特征不同,所需的转换时间,转换时间越短越优化。以注塑行业工艺特征为例:换模(上模、卸模、调机);换色(洗模),由浅到深色容易,由深到浅色困难。
3.工艺路线录入
4.工艺路线列表
5.产品工艺模型图:
根据产品BOM和工艺路线,生成产品加工的整个工艺模型,反应整个产品的加工过程及工艺之间内在联系。
6.智能排产控制台:
排程核心算法,采用 规则算法 + 遗传基因算法。排程方案评估,从各种考核指标来评估整个排产方案的优劣,用综合得分表示。综合得分越低表示该方案越优。
7.资源甘特图
8.产能负荷图
9. 车间看板
10.资源任务明细(条码打印)
11.条码扫描完工汇报
12.生产辅材配送报表:
13.资源日利用率