对比
PEPS WIRE 包含了一个综合的来自领导性机床制造商的 Wire EDM 机床的数据库，包括 Agie 的 JOB 和 Script，以及 Charmilles，Brother，Fanuc，Hitachi， Makino，Ona，Sodick，Seibu 和 Mitsubishi 的 CMD 和 CT Expert。进阶的后处理器不仅不受限于常规 G 和 M 代码的使用；特殊后处理也很容易被适用于不同的主轴头和工作台尺寸的配置。
内部绘制的或输入至 PEPS Wire 中的图形能够用于建立为切割工艺的运用准备的 ‘轮廓特征’. 轮廓特征用于对单个零件轮廓或无孔的剖面执行编程，或者用作 4 轴加工的上部和下部剖面。个体的轮廓特征能够直接由线架构或实体图形上生成，而且 PEPS Wire 能够被用于快速找到链接的图素。复数的冲头或孔轮廓能够通过使用者选择一组线和圆弧来生成， 它们典型地出现在冲压模板上，并且 PEPS Wire 将由最大量的数据自动而快速地建立分离的轮廓。4-轴的上部和下部轮廓能够被自动同步，然而， PEPS Wire 也能够完全的手动控制，以及 3D 约束线的使用，使得能够定义上部外形将如何被匹配至下部外形。
PEPS Wire 允许给定制品复数的起割孔，它将在接近于每个新的起割孔位置自动建立料头。在 PEPS Wire 中，它能够选择数种不同方式的无人化加工。如果你的机床装备有自动穿丝，那么你将最希望能够经常性的并尽可能长执行无人化加工。通过留下连接着的金属块，同时执行所有前端的切割，从而实现无人化加工。许多的策略可用于切割制品；例如，在精修前执行所有的粗割，在一些案例中，所有的粗割先被执行，同时留下连接着的料头，然后再移除料头，并最后执行精修切割。或者说， 执行粗割和精修的同时在适当的位置留下料头，然后再移除料头并精修这个区域。
完整的线切割路径能够使用渲染的实体模型图形进行模拟，包括固定装置和目标制品。 所有被侦测到的干涉会被加亮显示在模型上，并提示屏幕讯息。就像金属块通过切割进行分离，拟时系统将提示编程者这样的情况，并图形化地移除制品，完全消除切削过程中机床上将要发生的状况。刀具路径验证也检验了是否整个制品都由零件上移除了。它也能在目标模型和切割制品之间执行详细的制品比较，任何的残料或过切都会被加亮显示。
PEPS Wire 也包含车刀设计的特殊功能。通过输入刀具上视图，侧视图和前视图的倾角，零件轮廓图形能够被自动修正为刀具轮廓。生成的凸轮和齿轮轮廓被传递至 DIN/ISO 和 AGMA 标准。 挤压模具制造者得益于可变的接触面特征。 更改接触面高度易于应用在落差面附近的一些尖点位置。
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