Tebis CAD

为装夹系统准备钻孔、为粗加工设计填充曲面、准备毛坯，为各种装夹系统生成连接点、定位夹紧装置、定义退刀平面 – 这些均为重复性任务的典型示例，合并到基于规则的CAD模板中。以这种方式准备的CAD数据可立即用于 CAM智能编程。CAD/CAM用户需要做的就是选择零件和指定加工方向 – 剩下的工作由系统自动完成。
您仍然保持高度灵活性：通过对象树中的用户参数直接便捷的控制变更，例如选择不同的夹紧系统。也可以通过点击鼠标修改长度、半径或方向等参数。

通过智能化CAD模板直接进行CAM编程

自动调整辅助几何体和成品零件，从而获得体积更小的类似模型。

适用于任何零件的模板：易于修改的数据准备是更好的制造方案

Tebis提供分析几何体的广泛功能：
计算成本和订购材料的长度、曲面和体积
确定尺寸，如坐标、长度、半径、距离和角度
零件的实时交互功能
比较两个版本以查找更改之处
检测和识别销孔
检测平面，例如定义刀具长度 检测和确认圆角
检测和确认圆角
比较两个制造工序以确定待去除的余料
检测几何体陡峭区域和负角区域，以定义适当的铣削方向
检测不符合特征要求的曲面，如有间隙的曲面，重叠曲面和过度细分的曲面
分析曲率以评估曲面质量

1.针对这一模具零件的各种分析功能：

确定尺寸
分析圆角
检测负角
检测平面
检测销孔

2.针对这一钣金模具的多个分析功能：

确定尺寸
分析平面和圆角
确定相对于Z轴的倾角
检测销孔
实时交互功能
材料厚度分析

通常在计算数控程序之前使用填充曲面，例如在凹槽和筋槽区域。该部分将进行简化和分解，以更清晰的方式呈现。为此，Tebis还提供方便的功能。

显示了这些区域是如何简化的，以及填充曲面是如何生成的（甚至在复杂区域上）。

显示了复杂的填充曲面是如何立刻生成的。

如果零件包含来自Tebis特征库的数控特征，则随后的2.5D 数控编程会完全自动执行。这由特征扫描功能来完成。它将设计特征转换为包含所有相关加工信息的数控特征。

显示了Tebis特征扫描是如何分析模具模板，并建议了供用户采纳的适当功能。

显示了特征扫描是如何配备这种具有NC特征的机械工程工件的，以便后续的NC编程能够自动进行。

Tebis提供了用于定义毛坯的数种自动设计功能：
采用包络体
采用铸件毛坯
作为分层毛坯
作为6面偏置毛坯定义毛坯

只需移动拖动箭头即可使曲面延伸。

拖动箭头以扩展曲面

特殊的高端铣削功能（例如深度加工筋槽）需要用到数控编程人员使用引导功能创建的引导曲线。筋槽加工

定义毛坯

使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查
对于模具制造商来说，空开是指在凹模、凸模、压边圈和所有小零件的凹模区域内减小R角区域，从而保证这些区域内的板料在成形时只与模具的一侧接触。

这种效果是通过R角缩放来实现的。

尽可能修改CAD设计中的模型。此操作有助于稳定从拉延模拟到调试压机的整个过程。通过数控程序，快速准确地修改CAD设计中的倒角区域，并且可以使用受控的方式对其进行修改以确保过程稳定。

Tebis自动检测半径和修圆，只需轻松点击按钮即可使圆角区域中的半径减小，从而与相邻曲面创建相切过渡。

用户交互式地对模面中的凸面修圆进行实时的图形修改。Tebis用户使用控制箭头确定更改的程度。

对于拉延操作：匹配区域连同平稳过渡区域
模具的大曲面区域需要强压面，其中在拉延操作中必须更牢固地固定板件。相反，板件具有更大的拉伸和膨胀自由度，因此未对板件施加压力。为此设计了自由曲面。显示了Tebis如何自动计算红色区域的正余量和负余量。绿色区域保持不变；橙色区域为过渡区域。

前后的差异通过对比功能变得可见，可由用户测量这种差异。

对于修剪操作：自动生成轮廓曲面
对于设计下模修边镶块，只需轻松点击按钮，Tebis模面设计即可生成轮廓曲面。这些曲面已包含修边间隙和空开。还包含恒定的修边宽度。然后，计算得出的曲面用于模具下模实体设计。
提示：在设计修边刀块时，也可使用Tebis自动小工件模块。Tebis根据2D和3D曲线，自动计算包括空开（深色区域）的轮廓曲面（浅色区域）。

建议：在设计修边刀块时，也可使用Tebis自动小工件模块。

在压机上，板料（绿色）通过下模刀块进行修边。

小镶块自动设计包含所有的偏置空开以及孔类设计
修边刀块指钣金模具中的小零件，可以在高度自动化的标准过程中进行设计和制造。Tebis自动设计过程使用曲面和实体几何体。它生成带有偏置的形状和轮廓曲面，并用自动生成的扩展和延伸曲面将一切切割成精确的实体。
固定修边刀块所需的孔和销孔由实体系统的组件规范所产生。通过铣削加工来生产修边刀块所需的曲面是自动生成的。

高度自动化的Tebis小工件过程采用实体设计和模面设计提供的规范使用户能够轻松地生成精确、充分设计的修边刀块。

销孔和固定孔必须先闭合，以便在机床上加工修边刀块。 Tebis自动创建覆盖表面。

Tebis使用孔特征为所有孔配合，访问Tebis模板库，它是在过程构建时建立的。每个孔特征有相应的数控加工序列，包含刀具信息和加工数据。

针对重力的设计补偿
大型成型模的上半部分受到重力的影响，导致模具变形，变形程度取决于整个系统的硬度。Tebis自动、可靠地补偿模面中的这种物理效应。Tebis变形技术按照易于建立的变形规则的要求，使复杂的自由拓扑自动变形。 模具在原始状态发生下弯，结果是中心区域离压机的间隙比外部区域周围要小。

压机变形补偿后，所有曲面都已尽可能少地改变。。在模具中部补偿最大，计算出最大偏移。

Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

据仿真系统
专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。

根据经验
如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。

根据测量值
Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并自动补偿模具中的CAD曲面

Tebis方法
通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。来自扫描过程的网格用于定义变形规则。此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。

关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面自动变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据，并在外观部分形成A级曲面

在反射线上可以看到高质量的变形表面

Tebis收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点，计算离所需的指定工件的距离，并自动补偿整个金属板工件。Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值，并相应地形成整个金属板零件。

在距离分析中，不变的区域用绿色表示，变形的区域用蓝色和红色表示。

在同一个CAD文件中，Tebis设计人员分析并优化数字化数据的质量，然后创建线框模型并根据该模型创建曲面模型。设计人员利用实用的曲线和曲面功能，补充通过逆向工程生成的曲面。使用Tebis曲面技术可快速生成自由曲面，并达到A级质量。

显示了模具制造中的一种应用:通过扫描钣金零件创建CAD设计数据不需要特殊的知识。

显示了如何根据钣金件的数字化数据轻松线框，以及如何根据绘制的线框快速创建相切连续的曲面模型。

使用逆向工程生成优质CAD曲面的步骤：
导入STL数据
分析和编辑网格数据
和放电面的斜倒角在网格数据上绘制线框模型
在线框模型中生成单个曲面
分析曲面
优化曲面
继续设计零件的工作

使用线框和曲面模型直观地设计
用户使用半自动和交互式绘图功能，基于扫描对象（网格模型）创建智能线框模型，并在此模型上自动控制曲面的程度和分段以及曲面过渡区域的质量。用户使用线框模型定义曲面的布局以及与相邻曲面之间过渡区域的质量。Tebis根据线框模型和网格自动计算曲面模型。用户可使用公差值定义线框模型和曲面 “贴近”数字化数据的程度。

Tebis提供了可生成线框模型的便利功能，这些功能是专为处理存储的网格而开发的。

Tebis逆向工程:通过线框从网格(扫描数据)到曲面模型

线框到曲面模型智能切换:平滑线框模型，固定设计曲线，曲面计算和曲面质量评估一目了然

在过渡区域的曲面质量高精调整
高质量设计曲面获得 卓越的CAD曲面质量，尤其适用于定义特征线。除了基本的曲面近似设置外，Tebis能够精确控制两个主要曲面或连接曲面(自然或铣削切割曲面)之间的过渡区域。用户指定边缘周围的区域，该区域的曲面近似边界曲线，而不是扫描数据。 CAD曲面的变化立即可视化呈现 在Tebis界面里。受影响的区域可以很容易地调整，直到达到优质的曲面质量。

Tebis与宝马集团设计开发:在GO半径环形内，Tebis更接近曲面的边界曲线，而不是扫描数据。甚至针对不同的零件结构，曲面的结果可以更便捷化、系统地被优化。

冲压模具制造过程中的逆向工程

模具制造过程中的逆向工程

Tebis逆向工程快速生成实型和注塑成型模具的虚拟孪生体。也可以考虑现有的CAD数据。在以下情况下，逆向工程是一种非常有用的工具，可节省大量时间：
试模阶段对模具作出的手动更改反馈至现有CAD模型，并以更新后的真实几何体继续操作
扫描拉延的钣金零件并将其作为曲面模型用于后续操作（例如修边）和夹具
根据仿真系统的FEM网格生成曲面
制造第二个模组，例如用于其他生产位置
模具断裂后进行修复

制模工在试模阶段手动更改模具。这会导致CAD模型失效。通过逆向工程，对手动更改进行扫描并方便地导入CAD模型文件中。此过程为模具的进一步优化以及复制操作节省了大量时间。

视频演示了该加强板中修改的区域是如何纳入CAD模型文件的。

Tebis将CAD曲面与数字化数据进行比较，以检测钳工在哪些地方作出了更改。用户可在短短几分钟的时间内更新CAD曲面。

来自拉延模拟的网格数据也可作为逆向工程的基础。首先，分析拉延模系统的曲率。然后，设计人员生成表面布局，并用需要修剪的四边形曲面和n边形曲面填充各个区域。设计人员可以通过这种方式非常快速地获取曲面模型。

CAD曲面是模型制作完成后所有设计和制造过程的起点。如果采用油泥模型等手动设计方法来成型，或者要制造的是古董或艺术品的组件，则CAD世界必须尽可能精确地模拟现实。

建模师采用逆向工程将手工作业与设计技术结合在一起，并从中受益。您可以非常轻松地为物理模型创建CAD曲面。
 

您可以直接在CAD结构树中创建和管理目标导向的电极项目。组件和参考点只需在项目中存储一次，然后该项目中的所有电极都会参考它们。您可以根据需要交互式调整各个电极的条件。您可以智能生成多个几何形状相同的电极，并将其合并到一个电极系列中。

让Tebis自动为您显示铣削后仍需要电腐蚀的区域，以进行电极设计。电腐蚀区域的分析基于使用的最小铣削刀具。您可以自动确定电腐蚀区域，该区域显示出剩余坯料厚度： 用颜色代码标记最小余量厚度：红色表示余量大，绿色表示余量小。您也可以分析工件中已经设计好的电极。

只需点击按键，便可以 提取所需放电面， 放电面呈负极形状。您可以基于此复制整个放电面的几何形状。

强大的交互式图形CAD功能 可以用于完整的电极设计：
切向扩展、
限制
和放电面的斜倒角

使用库里的 数字孪生镜像技术 以便 快速 选择合适的原材料夹持座和毛坯。重要的设计功能也存储于此。使用过滤器可以为电极选择合适的电极基座和毛坯。毛坯会智能导向放电面。

向导 功能引导用户完成 自动装配完整电极 的步骤，以便进行电火花成型—— 包括探针架、底座、基座以及必需的毛坯料。

质量缺陷检测
质量分析可直观显示零件的问题区域。这样可以检查曲线、曲面和复合曲面（拓扑结构）。
 在这些示例中，质量分析显示了何处出现间隙过大和曲面之间有折角这类问题。

轻松修复曲面模型的大部分问题区域

Tebis的曲面自动优化功能有助于完全减少曲面补片的数量。还可以检测单个曲面之间的间隙和重叠，并自动修正这些间隙和重叠，从而形成封闭的曲面模型它可以检测表面布局中具有高风险点的区域，包括扭结，具有过大基面的修剪曲面，微分段曲线和曲面。这些CAD模型可能会导致后续设计和制造过程中出现问题。Tebis还可以自动修正CAD曲面中的此类区域，从而提高CAD曲面质量。可在实际执行前的预览中看到结果。Tebis会检测过度细分的区域并自动进行更正，且不会改变几何体。在后续CAD/CAM加工过程中，补片数量少的曲面模型处理起来更加轻松。

Tebis会检测单个曲面之间不合要求的大间隙并根据指定公差自动将其闭合。Tebis会检测曲面中的问题区域，如有折角的地方，曲线中的微小线段，微小曲面和具有过大基面的修剪面，并会自动修复这些区域。

手动改善曲面模型的布局结构
Tebis具有专家级的曲面设计功能，可处理基面和N角曲面，移除三角形曲面，创建逻辑曲面结构等。

点击按钮轻松确认不正常区域

点击按钮轻松缩小过大的区域

点击按钮用近似曲面轻松替换有裂纹的曲面布局

点击按钮将多个正方形曲面轻松合并为一个正方形曲面

使曲面模型达到A级质量
经验丰富的曲面设计人员可利用各项功能来使曲线和基面达到A级质量，从而快速创建反射效果与所有相邻曲面相匹配的曲面。优化曲面与原始曲面的距离始终保持在可调节的公差范围内。曲面模型的优化工作与曲面数据的来源无关。

对于大基面，设计人员使用参数来调整各表面段之间的曲率转换，并通过颜色形式的视觉反馈，指示优化后的表面与原始表面之间的距离差。

条纹渲染、曲率梳和控制面等分析功能为设计人员提供支持。设计人员可以检测由于曲面参数选择不正确（包括过渡细分和多项式次数不合适）导致的不良曲面折角及波形曲面。

Catia V5
导入图示（网格和边界曲线)
导入结构信息（装配)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入公差和注释信息
以CATIA V5格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)

Catia V4
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
以CATIA V4格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)
导入2D几何体

NX
导入图示（网格和边界曲线)
导入结构信息（装配)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入公差和注释信息
以NX格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)

Creo
导入图示（网格和边界曲线)
导入结构信息（装配）
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素）
导入公差和注释信息

SolidWorks
导入图示（网格和边界曲线)
导入结构信息（装配)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入公差和注释信息

Parasolid
导入图示（网格和边界曲线)
导入结构信息（装配）
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素）
导入公差和注释信息

lnventor
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入结构信息（装配)

VDAFS
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
以VDAFS格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)

VDAIS
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
以VDAIS格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)

STEP
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入结构信息（装配)
以STEP格式导出几何体（曲面、曲线、辅助元素)

STL
导入STLwenjian
以STL格式导出几何体（(曲线、辅助元素)

JT
导入图示（网格和边界曲线)
导入几何体图示（曲面、曲线、辅助元素)
导入公差和注释信息

HPGL
导入HPGL文件
Nastran
导入Nastran文件

Autoform
导入Autoform文件

扫描
以特定制造商格式导入数字化数据

Winstat
以Winstat格式导出电极信息

特征
以特征格式导入特征信息
以特征格式导出特征信息

导入数据、可视化、结构化数据，并添加注释
用于确定面积和体积的3D尺寸模型（坐标，长度，直径等）
分析CAD几何体和质量（倾角，曲率，平面和圆形表面，缺陷）
对比版本状态
交互式创建切割曲线
访问制造数据库（刀具、虚拟机床、加工顺序）
查看Job Manager中含技术参数的数控程序并调用数控信息
对刀路进行模拟和碰撞检查
调整刀路中的技术参数
通过后置处理器输出数控程序
准备XML格式的NC程序
查看有关机床、工位和刀具的信息
在加工后模拟残料去除

CAD观察器
在成本核算、制造和装配以及数字化工作过程中从虚拟3D模型中获取信息 – 无需打印图纸或文件。带有CAD功能的Tebis观察器使您能够以数字化方式访问组件的当前信息。您可以直接从Tebis CAD文件中分析这些信息。您可以快速调出在所有部门和区域进行几何体和质量分析的广泛功能。因此您可以规划制造过程并在整个过程中安全地执行各个步骤。如有文件变更，您还可以进行文件对比，便于快速确认相关详情。
选择不同的组件视图
快速确定与制造的零件及外购零件相关的重要信息
3D尺寸模型
确定和分析曲面和体积
文件对比
分析CAD几何体和质量：检测倾角、曲率、平面、倒圆角以及缺陷
添加注释

NC观察器
使用数控版本的Tebis观察器，可以在整个数控制造过程中一直进行数字化操作。机床操作人员可访问所有有关制造的信息，包括CAD毛坯几何体、CAD成品件几何体、夹紧装置和刀具。用于特殊订单的转换工具。您可以仿真模拟刀路并确保无碰撞制造 – 不依赖于编程。
访问制造流程库（刀具、夹紧装置、虚拟机床、加工顺序）
确定有关机床、工位和刀具的信息，如有必要进行修改
查看Job Manager中含铣削参数的数控程序并调用数控信息
模拟刀路并检查有无碰撞
调整刀路中的技术参数
准备XML格式的NC程序单
在加工后模拟残料去除
包含Tebis观察器CAD版本的功能