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1、管控业务增长和变化

2、实时查看生产绩效和利润

3、在整个供应链中开展协作和交流

4、最有效地利用人力、材料、设备和产能

5、提高客户满意度

6、延长车间设备的使用寿命

7、高效、及时地进行规划和预测

8、提高产品质量

9、确保行业和法规合规性

10、降低由于浪费、废料和废品而产生的成本

11、提升对客户需求的响应能力

12、将生产绩效与财务结果挂钩

13、消除手动错误和数据不一致情况

14、客制领导BI驾驶舱，实时了解运营情况，懂管理者所想

15、充分考虑生产制造整个过程应需考虑的关键时间参数

16、企业物料计划，工单计划和APS三位一体的协同制造运营

17、时界：用户定义的“时间围栏”，防止当前计划重新定位

18、清晰有序的工单来源与制造计划，工单管理提供了紧急插单

19、全局可视化计划，提供整个制造计划的图形视图

20、在线计划排程：自动更新生产计划与排程加载

21、精益管理：使用 Heijunka（均衡生产）和 KanBan（看板）工具进行水平负载调度

22、使用产能规划与利用，改善企业制造瓶颈

23、实时透明、无纸化的生产现场管理与执行反馈

24、制造现场的数据采集与即时监控系统

25、透过建立数字化追溯体系以满足 CFDA 监管要求

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