对比
实现最佳加工结果所需的所有 CAD：
（1）在让您能够融合线框、曲面、局部开放实体和实体功能的混合 CAD 环境中修复模型、应用拔模和圆角。
（2）利用专用功能覆盖孔洞和槽，延伸曲面。
（3）利用局部开放实体移除或修改圆角与拔模角度。
（4）利用 QuickCompare 检测和分析几何形状变化。
（1）功能强大的粗加工，具有超高材料切除率，全面开粗效率高 (VoluMill)。
（2）丰富的 3 轴至 5 轴精加工、清根和残料去除策略，包括空切延伸和瀑布式刀路去除，获得优质的曲面质量。
（3）全方位的 3D 面片 5 轴定位加工策略，生成高效、无干涉的刀具路径。
（4）针对电极和微铣削的专业加工策略。
（1）制造特征识别 (MFR) 工具可以自动识别凹槽高度、形状和拔模角度，便于更安全、更快速的编程。
（2）2.5 轴粗加工开槽程序可以处理开放和封闭的凹槽，支持 HSM 选项（即圆弧过渡），并且可以避免刀架碰撞。
（3）超高材料去除率的开槽加工 (VoluMill)，用于开槽和 2D 清根。
（4）使用标准模板进行自动孔开槽和轮廓加工。
（5）包括识别孔特征和实际毛坯在内的自动排钻孔工艺，最多可比传统的钻孔功能节约 90% 的编程时间。
（6）所有进给/速度参数自动识别交叉的孔，使钻孔操作非常安全。
（1）全方位掌控的 5 轴粗加工和精加工策略，安全高效地完成各种加工任务。
（2）利用省时的叶片、叶轮、叶盘、弯管、接头和涡轮应用。
（3）针对医疗、航空航天和其它复杂部件使用 5 轴机床和材料去除仿真。
（4）访问丰富的后处理程序库，久经验证且适用于所有 5 轴机床和控制器。
借助仿真与验证放心地进行加工：
（1）对真实的机床运动、工件和固定装置等进行仿真。
（2）高质量、嵌入式多轴材料去除仿真。
（3）对机床、夹具、毛坯、部件、刀具和底座进行可靠碰撞和干涉检测。
（4）刀具路径验证生成干涉和碰撞报告，剩余毛坯以不同颜色显示。
苏公网安备 32059002002276号
