新核云

核心问题
1. 管理销售订单报价

2. 对销售合同进行管理管控（合同的审批、上传）。

3. 销售订单管理。

新核云解决方案
1. 可在系统中按产品建立报价要素，并设定基本的报价原则；

2. 如果客户对价有异议，可根据报价单来源头提交客户折扣申请，经相关领导审批。

3. 价格经客户接受后生成销售订单，并可查询库存量。

4. 销售订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行

打印收益点
1. 对销售各个环节进行管控，做到信息透明

2. 及时了解订单状况，实时进行追踪；

3. 库存信息和销售挂钩，减少库存积压。

销售管理 -订单草稿及报价

1. 报价单上的所有信息都可以原封不动的复制到销售定单上，这可以防止在制作销售定单的时候，跟客户确认过的报价单上的信息，如付款条件、客户特殊要求等。

2. 使得销售定单有据可循。若销售定单都通过报价单进行转换，则每张销售定单的价格，在以后进行查询时，都可以查到起产品价格的依据，即使几年后，来查询时，都是可以清楚的查到，防止错误。

计划管理 -生产计划

核心问题

1. 产能负荷、原材料库存、设备状况，无法及时反馈。

2. 现场跟进计划全靠纸质计划跟踪，订单加急、超期情况频繁发生，缺少实时订单预警系统。

3. 手动排产效率较低，耗费时间过长。

新核云解决方案

1. 销售订单和预测至计划中运行。

2. 系统可按照产品类型将生产任务下发至各个车间中；系统根据、机台产线产能；小工序产能等综合因素系统自动进行排程；以确保生产交期；当生产产能等无法满足交期时，系统进行预警；此时可通过调整生产日历，增加设备、人员等方式调整生产排程，以确保交期完成。

3. 出现插单、加急等情况，将后续订单自动顺延；

收益点

1. 通过系统排程，辅助计划排程，提高工作效率

2. 实时展示订单计划进度，大大提高跟单效率及客户满意度

3. 调动全局数据最大化各个车间产能

4. 降低原材料备库，提高成品周转率

计划管理 -MPS主生产计划 

详细列出未来时间段（周/日）内的计划产出量用户可修改计划产出量以确保按时产出（依据来源于后面的RCCP）

计划管理 -MRP物料需求计划 

1. 根据主生产计划确定的生产数量和BOM比例计算出以天维度的物料需求计划

2. 按交期排出每个工序的开始和截止时间，用于生成车间计划

计划管理 -MRP物料需求计划详情 

详细列出未来时间段（日）内的计划投入量 1. 自制件：建议用户安排生产的日期 2. 采购件：建议用户安排采购的日期 净需求的计算考虑了在制数、在途数及每个时段的可用库存量（PAB）

计划管理-MRP物料需求计划及车间计划 

1. 通过系统排程，辅助计划排程，提高工作效率

2. 实时展示订单计划进度，大大提高跟单效率及客户满意度

3. 调动全局数据最大化各个车间产能

4. 降低原材料备库，提高成品周转率

核心问题
1. 管理采购订单

2. 对采购合同进行管理管控（合同的审批、上传）。

3. 采购订单管理。

新核云解决方案
1. 可在系统中按产品建立价格要素，并设定基本的价格原则；

2. 价格经客户接受后生成采购订单，并可查询库存量。

3. 采购订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行打印

收益点
1. 对采购各个环节进行管控，做到信息透明

2. 及时了解采购订单状况，实时进行追踪；

3. 库存信息和采购挂钩，减少库存积压。

核心问题
1、目前生产信息在集团信息化管理中属于孤岛信息，计划、销售在对订单状态跟踪只有通过电话沟通一种渠道。这样会造成大量的沟通成本。

2、产品全生命周期管理，当前没有系统负责此项，无法实现产品价值提升的闭环。

3、由于生产信息目前处于孤岛信息状态，无法与财务系统，考核系统，能耗系统打通对接。因此，无法实现对订单的生产成本进行计算和评估。

新核云解决方案
1 、通过生产执行应用，将生产中的用料、质量、设备、人员等情况实时反馈

2、包括产品的材料使用情况、工艺情况、检验情况、人员情况、设备情况在哪的产品全生命周期管理；

3、原材料通过二位码管理进行投料；生产过程中通过数采记录工艺、设备情况，检验人员在过程中的记录通过工单进行关联，员工通过报工工单、投料信息关联；半成品投入与产成品报工进行关联；产成品打印二维码进行管理；通过以上几点可以做到：批次材料信息所生产的半成品与成品可以进行关联追溯；通过扫描成品包装二维码信息可以将过程中的所有信息进行追溯；

4、所有成本信息均通过工单进行归集；

5、将经验变化成为规则；项目负责人员将会和相关负责人充分沟通，将机台分配原则；工单分配原则进行固化；

6、指导员工管理工单批次，系统自动判定识别批次号。

收益点
1、高效配置生产资源、减少生产过程浪费，提高订单交付能力

2、沉淀生产过程数据，提高生产管理水平

3、实现对生产过程、装置及设备运行情况、产品质量及生产成本的实时监控，同步生产订单完成状态。

4、实现各部门在生产管理方面的业务协同，加快计划的下达、物料的供应、生产异常情况的反馈与处理。

5、通过规范化的管理流程，落实并跟踪生产计划的执行情况，减少损失和消耗。

6、实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理，有效监控物料平衡，并降低生产成本。

7、提高生产数据传递的及时性、准确性，并且通过对大量生产相关数据的统计、分析，为生产过程改进提供数据支撑。

生产管理 -工单任务列表及报工

工单会以工序为维度，派发到各个工作中心的负责人的设备上*；（左一）列表显示的就是所有待生产的任务。用户可直接【报工】录入数量，也可点击查看详情。在详情页面(右一)，可以看到工序的进度及检验信息**；用户可以在此查看图纸、SOP、批量流转信息(如果用户维护LOT）。

生产管理 -工单任务列表及报工icon

工人/班组长通过架在车间内的平板/手机进行任务报工
报工内容：
1. 数量 （以生产单位定义）
2. 耗料方式（如果没有BOM，则忽略）
3. 人员和设备
4. 额外参数（用户可自定义个性化参数）
5. 工时
6. 备注和图片 报工完成后，任务会流转到下道工序*（检验或生产）；下道工序的负责 人会接收到任务通知，继续执行报工操作**
*如果下道工序是检验，则参考【质量模块】中相关介绍
**对于有生产批量LOT管理需求的企业，报工需要按每个批量执行，并达到批量总数后 ，才会流转到下道工序

核心问题
1. 管理采购订单

2. 对采购合同进行管理管控（合同的审批、上传）。

3. 采购订单管理。

新核云解决方案
1. 可在系统中按产品建立价格要素，并设定基本的价格原则；

2. 价格经客户接受后生成采购订单，并可查询库存量。

3. 采购订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行打印

收益点
1. 对采购各个环节进行管控，做到信息透明

2. 及时了解采购订单状况，实时进行追踪；

3. 库存信息和采购挂钩，减少库存积压。

扫码追溯
新核云系统支持批次到物料的追溯功能，可实现原材料到成品的追溯。

质量检验
生产工艺关联检验方案，单产品自动关联客户检验要求。

检验设备
物料关联方案和要求并生成检验任务，使用蓝牙游标卡尺连接后自动输入检验值。

质量报表
质量报表，fps，柏拉图等报表信息，多维度统计过程质量信息。

质量管理 -质量功能介绍 
检验：以抽检为例，可以根据检验规范记录检验结果，检验的参数等。单件：仅对判定为不合格的那部分进行处理。批量：对于判定为不合格的所属批量统一处理此时，用户需要维护生产批量信息。批量码用户可以手动选择，也可以扫码识别。

核心问题
1. 未对原料、半成品、线边库进行库区库位管控；

2. 呆滞品提醒、处置方式、处置记录管控

3. 生产对原材料领用管控，缺少主动配料机制

4. 物料批次管控，领料原则执行先进先出原则

新核云解决方案
1. 仓储管理和生产执行应用进行集成，原料、半成品、线边库均通过仓储管理进行管控；

2. 仓储管理除标准功能外，本次涉及到的一些需要维护的信息均可以在仓储管理中进行开发和管理；

3. 所有产品材料领用均通过工单进行；超出数量领用开补料单进行领用；需计入成本统计；

4. 通过仓储管理应用管理原材料批号，并对库区进行划分；可按照入库时间，以先进先出原则设定领用方式；不允许领用其他批次进行上料；

5. 系统上线完成后，各处数据报工入库完成后，仓储管理可以查询各车间的用量和仓储状态。

收益点
1. 仓储管理精细化，作业效率显著提高
2. 呆滞料全程追述
3. 降低现场对仓管员的依赖，简单培训快速上岗
4. 提高库存周转率，减少备库安全库存

仓库管理 -物流方案icon

核心问题
线边仓到线边仓及成品仓库之间物料运输需要人工来操作。

新核云解决方案
工人只需在工作台操作终端进行必要的操作，通过仓储AGV，即可满足包括采购入库、生产入库、生产领料、成品 出库等各项仓储业务需求，大幅提升仓储管理水平。

收益点
有效减少成品在线边仓停留时间，缩短人工搬运路线，增加运输时效，产品停放月台准确，入库及时。

工艺员通过此模块来完成对物料加工路径模型的建立，通过设定首末工序和中间工序以及工序间的关系来完成建模。工艺员可以设定物料的工艺路径，并建立工序和BOM物料的消耗对应关系。工艺员按照工作中心维护车间作业标准；按照产品维护产品各工序的工艺标准（项目、标准、上下限）生产工艺直接下达至工位ESOP电脑（机台），员工及时了解掌握工单信息、操作规范、工艺标准。减少员工操作失误，提升员工技能水平；出现工艺参数异常，及时通知相关人员，及时对设备机台进行更正。变更订单时，需要员工产线确认，及时了解该机台所生产规格、型号、以及注意事项，防止错误生产。

核心问题

1. 关于物料的图纸SOP文件没有归档 2. 不能通过权限有效管理物料的图纸SOP文件 3. 图纸SOP文件不能有效分发给车间

新核云解决方案
图纸SOP文件挂在对应物料下面，生产任务下发时可以直接获取对应的SOP文件

收益点
1. 有利于SOP文件的查找和归档 2. 有利于图纸SOP文件在车间的流转

核心问题

生产异常发生如质量异常，用料异常，技术异常，设备异常等通过传统的电话微信或纸质单据沟通解决，一是不利于车间异常事件处理进展的协同共享，二是不利于统计分析优化。

新核云解决方案
车间一线员工或班组长通过APP直接选择异常类型上报异常事件，他的上个节点及时收到异常消息去响应处理，车间异常看板动态展示每个异常处理的进度。

收益点
1. 提升异常响应速度及部门协同

2. 异常统计分析报表有利于优化后续的生产操作

核心问题

1. 传统的设备管理大多是依靠人工跟踪记录存档。

2. 记录档案多，操作速度慢、比较分散、不易查询等。

3. 由于散乱、复杂，也不便查找，给管理工作人员带来很大程度的管理困难，增加了时间和精力成本，降低了企业管理效率。

新核云解决方案
1. 设备的档案管理

2. 设备履历管理

3. 设备点检、保养管理

4. 设备维修管理

5. 配件的管理管控

6. 设备的全生命周期管理

收益点
1. 设备技术资料管理方便

2. 设备日常修理管理细致

3. 设备故障管理及时准确

4. 配件管理更加准确

故障信息推送功能，同时也支持平板消息推送以及智能手环生物提醒功能。

设备状态看板

宏观展示车间内所以设备运行状态，通过不同的颜色，直观展现包括显示生产中、空闲中、故障中、调机中、关机中的设备。

设备详情看板

是某一台具体设备的详情数据看板，可为用户展示这台设备所属的生产任务列表，运行记录，目标生产数与已生产数，运行时间，加工速度，以及详细的OEE图标等信息。

根据计划时间、执行效率和剩余数量综合分析出计划执行的风险，当有逾期风险时，自动发送推送到计划员的手机，并显示在看板上显示“逾期风险”标识，计划员能及时了解，提前预防，避免订单逾期。设备LOSS分析：通过记录每台设备的OEE，新核云提供设备Loss分析，并且针对每项Loss，能查看更详细的原因列表：发生时间、生产产品、故障原因、质量记录等。通过Loss分析，进行更有针对性的改进，并能在改进措施实施后再次进行Loss分析，查看改进成果。

设备利用率：可以设置一个目标设备利用率，通过每月自动统计调机数，开机台数，计算出一个月内的设备利用率；拖拽下方进度条，可以查看更多过往的设备利用率情况。查看某一段时间内的设备可用率、表现指数、质量指数。

一次性通过率的运用可以准确的分析每一个工序的一次性通过率。明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力。这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。提高作业效率和减少混入、漏检等错误。

柏拉图的运用：

1.找到影响质量的原因。

2.分析影响质量的主要原因、次要原因以及一般原因。

3.整改 - 找的原因以后针对不同程度的质量缺陷进行针对性的优化。