欧软云MES

1. 实现企业资源信息的强大整合。

2. 实现从孤岛到集成企业信息的跨越。

3. 实现了设备自动化到软件自动化的无缝链接。

4. 实现制造执行过程的精细化管理。

5. 实现了拉动生产与推挤生产的有效结合。

6. 实现了物流条码和质量追溯管理。

工厂建模管理
1.工厂建模管理，该模块是MES系统的基础管理模块。通过工厂建模管理，企业将工厂的各类基础资源进行系统化管理。
2.工厂建模主要包括物料信息、BOM信息、人员信息、客户信息、供应商信息、仓库信息、仓位信息、工作中心信息、工序信息、工厂日历、资源日历、班次模型等。
3.工厂建模重点是在有了这些基础资源后，企业根据自身特点建模自己的标准工艺流程，产品工艺流程，及产品工艺流程中的各工序对应的物料信息（关键物料、使用数量等）、设备工装信息（工位工装、控制要求等）、人员信息（人员技能、人员数量等）、及其他参数标准，如（标准工时、标准消耗等）、管理控制信息（是否允许外协、是否允许跳站等）、质量信息（关键质量事件、控制点等）等基础信息数据。这些信息作为其它MES模块的基础数据；
计划排程管理
1.计划排产管理是MES系统的核心模块，是基于备库计划、订单需求等的有限产能计划排产，是生产执行的前提。
2.计划排产管理以生产物料、生产设备（工作中心）为对象，按照生产单元进行排程；以计划执行为导向，考虑以工厂日历、资源日历、班次模型等组成的时间约束，以产品工艺路线、生产节拍、机器设备、人员情况等组成的资源约束条件进行可视化排产。
3.计划排产管理通过可视化、透明化的排程界面及更优化的排程算法为生产提供计划层作业。
系统可以与ERP系统集成，接收ERP的工单进行计划排程管理，也可以接收外部的手工排程结果导入后进行排程管理。
生产调度管理
1. 生产调度管理主要是对生产计划、作业计划进行生产调度，主要是对计划单据（生产任务单）生成车间工序流程卡。
2. 然后车间可以依据实际情况，在生产前进行工序的增加、删除、调整作业，并可以依据实际情况，进行各工序的前后调整，各工序节点管控内容调整（物料、设备、人员等信息），快速生成新的车间流程卡。
3. 生产调度还包括针对计划在实际执行过程中的跟踪、监视、控制等，让作业者和管理层随时了解生产计划的执行状况、并对计划执行的误差或进度提供预警功能，最终通过相关预警及反馈再次优化计划，进行新的生产调度。
4. 当有返工作业时，可依据返工流程情况，快速搭建返工流程卡，派工到车间现场作业。对替代工序也可以快速进行替代作业。车间流程卡确认后，快速派发到车间具体工作中心。
生产执行管理
1. 生产执行主要是针对生产作业实际执行层面的管理，主要包含生产过程中的换型、首检、物料实际投入、人员的作业、作业的产出及消耗等进行管理。
2. 生产执行还包含各类现场终端、生产设备、质量检测设备的等数据采集平台，并将采集的信息及时反馈到其他各模块进行使用。
3. 通过该系统，即可实现现场智能终端手工录入、条码扫描信息的采集反馈，也可以实现与生产设备对接进行生产设备的各类状态信息、故障信息、参数信息等采集反馈，或者与质量检测设备进行对接进行各类质量检测信息的采集反馈。
车间工作台管理
1.车间工作台管理，作为车间现场人员作业的现场智能终端，车间现场人员通过工控机、一体机、条码扫描等方式，让车间一线人员方便、简单、智能的进行系统作业。
2.车子工作台管理，主要包括，生产计划的接收，派工、汇报、转移，生产过程人员信息的收集（工号、姓名、班组等），生产过程质量事件的收集（合格数量、异常数量、异常类型等），生产过程工时信息的收集（作业、休息、待料、维修等），生产物料的异常呼叫，加工产品SOP文档、图纸等信息的调阅、查询等。
看板管理
1、看板管理，该模块主要展现生产过程中的产品、人员、物料、质量等信息的实时看板，报表等信息。
2、生产看板报表，针对实际作业，提供生产作业的执行进度看板，生产任务实施状态看板，工作中心状态看板、WIP在制品统计看板等信息
3、物流看板报表，针对生产过程中物流信息产生各类物流周转看板报表
3、质量看板报表，针对生产过程中的各类质量看板信息
4、自定义看板报表，信息提供自定义看板报表工具，供客户自定义各类分析看板报表信息使用
安灯管理
1. 安灯预警管理系统，基于精益生产工厂信息化落地的一个核心应用，通过人机界面软安灯或人机物理硬安灯等方式，在生产过程中发生异常时实时进行物料、质量、设备、人员异常事件的安灯作业。
2. 将异常事件实时反馈给相关人员，并同时进行看板显示预警、广播通知预警、事件打印预警等。
3. 通过安灯预警系统，辅助相关人员及时、有效的解决问题。在保证生产作业稳定进行的同时，提高异常事件处理效率，降低损失。
质量管理
1.质量管理，该模块主要实现企业生产过程的质量全程控制管理。
2.系统主要对生产过程中的首检、巡检、过程检、终检或成品检等过程进行质量数据及时的采集和分析来实现企业的质量管理过程。过程质量以生产工单或工序流程计划为主线，在生产执行过中，针对生产每一道作业，基于检验要求、检验标准、检验方案进行工序质量管理以及最终的成品质量管控，进行检验信息记录、检验结果的跟踪和分析。以保证产品的生产质量控制，并确定生产中需要注意的问题，在产生质量问题时及时反馈和预警。
3.系统通过相关图形化的报表为质量人员、公司决策者提供及时、透明的质量数据报表，为产品质量预防及质量提升提供可靠的依据。当与检测设备进行连接时，可以通过数据采集管理，实时采集检测设备的检测信息，状态信息等供系统使用。
产品追溯管理
1.产品追溯管理，建立企业生产过程的全过程质量追溯体系。
2.企业可以依据产品的批次信息、序列号信息，通过条码扫描或手工录入查询的方式，实时了解产品具体的生产日期、生产批次、生产班组、作业人员、工装模具、使用设备、生产条件（温度、湿度、设备状态信息等）、原材料批次、关键物料SN码、生产质量事件等信息。
3.在提供产品到半成品到原材料正向查询的同时，也提供原材料到半成品到产品的反向查询作业。帮助企业建立完整的产品追溯体系，满足客户需求的同时，提升产品质量，提升企业竞争力。
劳动力管理
1. 劳动力管理主要是车间人力资源应用管理。
2. 人员档案管理，登记公司车间各类人员的档案信息（工号、姓名、部门、技能、培训情况等；人员培训管理，记录车间人员的培训情况，并可依据需要查询、打印人员培训报告。
3. 人员技能管理，记录人员的产品技能情况，依据培训情况进行人员技能管理确认，同时系统也可以实际生产产品的数量、质量等情况，基于技能模型进行车间人员技能等级的智能化提升或降低。
4.人员利用率管理，记录人员的状态、哪些人在给定的时间出勤，是否可以分配到设备和工作中心上，当前空闲的资源有多少，计划模块进行排定生产计划时，也参考人员技能情况，作为计划排程的重要约束资源。
5. 计件工资管理时，可以依据生产作业情况，进行计件工资核算，报表分析，帮助车间及人力资源部门进行决策管理。
设备管理
1. 设备管理主要是以设备为研究对象，为追求设备综合效率(OEE)，对企业的各类设备进行全生命周期的运营管理，以及备品备件等辅助生产资源的管理。
2. 设备管理主要包含，设备档案、设备采购、设备点检、设备润滑、备品备件、设备维修、设备保养、设备盘点等功能模块。
3. 设备及维护同时也通过信息化的方式，将设备技术资料、图纸、图片、验证计划、合同、供应商资料、持术服务与支持资料等相关资料进行快速灵活的进行管理。
4. 其中设备点检、润滑、维护保养等计划都可以依据相关规则在系统中进行自定义，自动生成相关工作事件，并及时提醒相关人员进行相关作业。
5. 并通过和生产执行模块的互动，以及工业物联网等技术，将各类设备进行连接，与各类设备进行实时通讯，进行设备实时监控、预警、分析。帮助企业保障设备可靠性同时，进一步提高设备利用率，实现真正的设备智能化管理。
模治具管理
1、模治具管理，主要针对生产中涉及的模具、治具、工装等资源进行管理
2、模治具管理主要包括，入库管控，领用管理，归还管理，寿命管理，维修保养、库存管理等功能模块
3、系统与生产执行系统连接，可以实时了解模治具使用情况，寿命情况，维修保养情况等信息。
文档管理
1. 文档管理功能主要是争对作业指示、处方、图面、标准作业步骤、部分程序、配制记录、技术上变化的要求事项等组成，编辑这些信息的能力和生产单元一起管理的记录形态等的控制。
2. 文档管理可以通过主动推送、被动提出等形式给作业者提供数据或给设备控制的方法、标准操作流程、质量异常提醒等内容下达到作业现场，还包括环境的控制、联合，健全、安全的规定，正确的操作步骤以及ISO 等信息。
3. 文档管理另一个重要功能，在于设备进行连接后，为数字化设备提供程序管理的功能（DNC)，通过生产作业的描码或其他一些有效手段，设备主动或被动从程序库中提取相应的程序进行加工作业，防止人数的出错和提高效率。
设备数据采集管理
设备数据采集管理，该系统是MES系统各类现场终端、生产设备、质量检测设备的等数据采集的统一基础平台，系统将采集的信息及时反馈到其他各模块进行使用。通过该系统，即可实现现场智能终端手工录入、条码扫描信息的采集反馈，也可以实现与生产设备对接进行生产设备的各类状态信息、故障信息、参数信息等采集反馈，或者与质量检测设备进行对接进行各类质量检测信息的采集反馈。