安必兴QMS质量管理信息系统

通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块的集成，质量目标管理将通过配置和自定义实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。构建从图形到数据的穿透式的质量管理数据体系，为企业管理经营层提供可视化的管理平台。

系统将基于原始业务过程数据实现自动的数据集成，进而削除中间汇总统计环节，全面提升数据的准确性和时效性。

企业研发过程质量管理是，全新开发、小改型等不同产品开发类型研发阶段及各阶段输入、输出在管理上存在差异，项目计划制定时往往花费研发项目管理人员大量精力同时效率收管理人员的经验影响很大，同时各阶段输入、输出往往受经验及执行力等因素影响，造成公司产品研发质量的不可控；各阶段评审参加人员及评审问题点改进时常因为产品上市时间而妥协；进而造成产品质量存在很多隐患。

研发质量管理子系统通过对现行不同的项目类型（小改型、全新开发等）建立项目模板，实现各阶段开发任务的输入、输出定义，可以帮助项目管理者在项目计划的制定过程中更好的贯彻执行项目管理要求。也可以与PDM项目计划进行集成，基于项目质量控制、评审要求展开质量控制，基于项目模板实现对新品开发各阶段任务、决策点、技术评审点展开过程管理，确保系统各阶段控制。研发阶段评审、输入完成等工作完成后实现各任务状态的动态更新，输出项目状态报告。支持并对各阶段评审问题及样机评审问题展开跟踪管理，确保研发问题点显性化及有效改进。支持对各型号产品售后、制造过程质量异常数据的查询、统计，为新产品设计优化提供改进输入。通过以上功能实现研发过程质量的有效管控，进而实现产品质量管理延伸至产品研发阶段。真正实现好产品是设计出来的。

供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。

系统业务逻辑如下如：

建立涵盖检验任务管理、进货检验管理、进货检验统计分析、检验标准维护、检验质量统计分析、抽样方案维护等功能，实现对进货检验的全面、规范的管理。随时支持进货检验合格率展开统计分析。可以支持同一供应商多物料合格率对比、同一物料多家供应商合格率对比、进货检验不合格多维度分析等灵活度统计分析功能。

理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验结果关联委托单、实验统计分析等功能。系统将实现进货检验实验项目的在线协同、实验室任务管理及实验统计分析功能。系统支持试验人员平板移动应用。

安必兴制造质量管理解决方案将涵盖检查、检验、返工、不合格处理及损失鉴定、质量统计分析、等功能。需要通过生产过程各检验计数型数据进行采集系统采集，实现任一时间段、任一产品型号、任一检验点的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。对计量型质量特性基于SPC统计过程控制系统展开过程控制策划、数据采集、控制图、直方图及统计量分析，并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内同一A类不良发生2次系统自动发出预警消息）及过程能力展开监控，对各车间展开质量监控预警，也可自动发起纠正预防措施。基于改进验证需要提供具体不良项目改进跟踪效果验证统计分析平台支撑。实现制造过程质量的在线统计分析和监控预警，为制造过程质量持续改进提高支撑。

并为制造质量目标管理提供合格率统计、异常次数提供支撑。安必兴质量管理系统可跟进企业需要，支持展开如同一严重不良重复等质量监控预警，并可对具体不良项目改进跟踪提供效果验证，采集的产品质量信息同时为产品质量档案提供输入。

通过与ERP系统及条码系统的集成及不良编码，实现生产过程不良的高效采集、在线统计分析、监控预警。为制造质量管控提供支撑。

系统业务逻辑如下如：

售后管理子系统将涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能；可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，实现在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。通过系统导入契机实现售后不良标准化固化及核心业务流程标准化固化；基于售后管理平台实现客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，为优质服务提供平台支撑。同时为售后索赔鉴定提供追溯支撑。提升过程管理能力、数据准确性及统计分析效率，提升索赔率。

系统业务逻辑如下如：

产品质量追溯系统建设时，通过对产品物料批次信息、过程检验信息、关键性能指标检测数据、不合格品处理信息等信息展开逻辑贯通。建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。为产品质量控制、质量改进等提供高效追溯查询支撑保障。提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能，进而有效保证产品追溯管理工作的需要。

当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。

● 输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息；

● 点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果；

● 切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息；

● 切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商；通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品处理结论；双击物料批次号可快速实现反查该物料批次还应用在了哪些产品中？同时这些产品又发给了哪个客户？

溯源应用场景示意图：

跟踪应用场景示意图：

系统通过计量器具管理，实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。为企业计量管理提供平台支持，进而保证测量系统的有效性和可靠性。

计量器具管理业务模型如下：

系统通过与成品自动测量机、卡尺等硬件的集成，支持对产品铆接高度、铆接尺寸、跳动、外径、深度等关键质量特性展开在线或离线的数据自动采集，基于SPC统计过程控制系统展开过程控制图、直方图、统计量的深度挖掘分析，并支撑展开CPK过程能力考核和监控及监控，实现过程质量从合格控制转向过程能力控制的全面提升。全面提升制造过程质量管理水平。为整机性能、指标评价、分析监控提供平台支撑。

通过FMEA子系统，展开失效模式、严重度、频度、可探测度知识库维护，并基于产品BOM或生产过程展开D-FMEA、P-FMEA编制，对产品功能或过程过程失效模式的严重度、频度、可探测度的评估，通过系统实现产品失效模式风险RPN系数评估，支持设定RPN监控阀展开RPN监控管理，对超出可接受值的RPN风险系数的失效模式，支持在线发起纠正预防措施推动改进管理，基于系统工作流平台展开失效模式的改进流程协同、跟踪管理及按时完成率统计，并支持效果验证后自动将纠正措施单内执行纠正措施后失效模式的严重度、频度、可探测度评估及RPN风险系数回写到FMEA中，并更新FMEA版本。进而实现FMEA管理工作融入日常管理工作常态化，解决很多企业做FMEA为应付审核机构、客户的两张皮管理难题。

测量系统分析支持展开测量人数、测量次数、样本数量、测量精度等参数设置，基于MSA分析单展开实际测量系统分析单数据录入。基于系统自动实现测量系统分析报告的输出，展开重复性-设备变差（EV）、再现性-评价变差（AV）、总变差(TV)等分析。同时基于图标展开变异来源、每个样本变异、不同操作人员的极差、操作人员测量的重复性、不同操作人员的均值控制图、操作人员及样本引起的变异等具体分析。为测量系统可靠性评估提供量化的数据支持。

质量成本管理将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能，系统将实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

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在线质量监控预警子系统将实现产品全生命周期进货检验过程、制造过程、售后过程、改进过程等核心业务过程的在线质量监控，异常出现时支持邮件、消息、短信预警通知，也支持直接发起纠正预防措施单。系统可以根据各层管理人员管理职务范围不同实现监控对象的个性化，有效解决企业质量管理分层问题。

支持根据各自管理范围展开各自监控方案自定义，支持的监控方案例如：进货检验不合格监控、报废损失监控、客户抱怨监控、售后PPM监控等。

改进管理子系统将支持纠正预防措施、8D、立项改进、QCC品管圈、制造异常反馈、物料异常反馈等改进模式。基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持“质量阀”管理理论的实现。通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支持质量改进分布多维度分析及改善状态查看、监控等功能。

业务模型如下示例：

体系审核管理将展开内部审核、外部审核、管理评审、分层审核的管理模式梳理，基于系统展开审核计划的发布、审核任务推送、审核稽查表维护、审核报告编制、审核不符合项目改进跟踪管理、审核计划状态及基础维护功能。系统支持展开审核类型及对应类型稽核标准维护，进而可以实现各种计划自动调取对应审核稽查标准。实现业务模式的最大限度统一。提升管理效率。

体系审核管理业务模型参考如下：

文档管理将涵盖文件夹管理、文件管理、借阅管理、文档审批、授权管理、文档检索管理及基础设置功能。系统支持文件夹结构自定义、授权自定义，产品功能基本能满足一般企业日常文件管理需求。

具体业务模型如下图示：

为实现用户满意度分析的有效展开，系统支持满意度问卷展开模板维护，可以实现满意度调查项目、分值展开自定义维护。支持系统导出EXCEL模板通过邮件发给客户，客户填写完成后再将EXCEL问卷导入系统。可以支持按照时间段、客户等条件展开自定义查询。支持系统支持以月或者其他固定周期展开问卷得分推移图。各个维度满意度得分情况，系统支持展开柏拉图分析，便于对得分较低的项目直观识别。

质量培训管理子系统包括培训教材管理、培训计划管理、任务管理、培训执行、计划达成率统计、计划状态查询功能，业务模型图示例如下：

培训教材管理，系统支持教材类型维护，例如岗前培训、技能提升、安全教育类等类别维护。并支持进行培训教材上传，进而实现按照培训教材类别展开教材的便捷查询和下载。

培训计划管理，系统支持培训计划的在线指定，可以实现从年度计划生成月度培训计划；也可以支持临时培训计划的新增。支持通过授权后对计划进行修改和删除。

任务管理，培训计划制定的培训任务系统支持邮件或系统消息提醒通知培训负责人，也支持超期未完成培训项目的逾期预警通知。

并支持颜色管理，例如超期未完成培训项目红色填充。

培训执行管理，基于培训计划，系统支持在线录入培训执行结果，并可以上传培训考题、考核结果附件。系统自动将培训计划状态从“计划”状态切换为“已完成”状态。

人员资质管理，针对系统内培训考核后的人员资质，例如计量员、进货检验员、成品检验员、内审员等具有资质考核及上岗资质管理要求人员展开管理。

培训计划达成率统计，系统依据培训计划的计划日期和实际培训完成日期，自动展开计划达成率统计，并生成推移图。支持按照责任部门展开过滤统计，例如生成部培训计划达成率推移图等。

系统将通过APP，支持监控预警消息、不合格品处理等流程审批代办任务推送到手机上，便于异常信息的预计通知效率及工作流审批效率。支持平板移动数据采集功能。手机号支持安全论证功能，确保系统安全。

系统将通过视图、Webservice等方式集成ERP系统数据，打通质量管理数据链。通过与自动测量机、卡尺等检测设备集成，实现产品质量数据的自动采集，进而减少系统落地风险。QMS系统与ERP集成交互内容如下示例：

目前汽车行业现场数据采集方面安必兴QMS质量管理信息系统已经实现了气密性检测机、自动检测机、三坐标、卡尺、光谱仪、测温枪等检测设备都可以自动采集数据。且安必兴有众多检测硬件设备的自动采集成功经验；目前所有汽车及汽车零部件企业上QMS系统都有展开与OA系统、ERP等系统展开集成。

所以从软件系统及数据采集硬件角度看，初步认为没有技术风险。

因此，本项目在系统集成及硬件数据自动采集方面技术成熟，可行。