Cadfil管件缠绕软件专为管件上的高角度缠绕（40-90度）而设计，非常适合在2轴缠绕机上使用。当缠绕机购买了更高规格包（例如Cadfil Lite）的一部分包含时，可能会有更多的机器轴可用。Pipewinder+由参数程序“管道”、“多管”、“环箍”、“多环箍”和“管道连接路径”组成。本文档介绍了多管的使用。PipeWinder软件包包括完整的后处理和3D模拟选项
多层和角度缠绕模式可以快速生成环向（90度）和螺旋缠绕。管件缠绕一般不适用于低角度（小于30度），因为这涉及到在端盖上缠绕。对于此类应用，Cadfil Lite包更适合。本模块可以自动计算缠绕层的厚度和绕组时间。每一层都考虑到前一次缠绕的厚度，以确保带状图案和纤维角度始终是最佳的。对于每一层，自动计算缠绕角度发生变化的末端的“转弯长度”。对于某些应用，这种长度被认为是浪费的区域，因为它在缠绕后被切掉。
使用本模块创建程序很简单。此文档的上一页显示了一个单一窗口对话框（数据输入屏幕）。程序生成的步骤包括:
1） Enter 输入“表头”信息-基本信息，如芯轴直径和每层恒定的纤维带宽.
2） 单击“添加图层（Add layer）”按钮以激活新图层。输入特定于该层的数据，如缠绕角度等.
3） 单击“添加图层”添加下一个图层。可以使用“删除层”按钮删除层，也可以使用“插入层”按钮插入新层。在这两种情况下，最左边列中的“图层编号”用于选择插入或删除图层的位置。表单最大允许10个单独的层。如果需要更多，可以在前10层之后使用初始“芯模半径”作为最终心轴半径进行第二次管件缠绕层设计。
4） 单击“计算更新（Calculate (update)”按钮，填写数据表中的计算值。系统将要求您保存数据，并且必须提供文件名。如果数据不正确或丢失，将显示错误消息，您必须重新更正数据 。
5） 成功点击“计算更新Calculate (update)”后，“生成NC数据（Generate NC-Data）”按钮变为活动状态，单击此按钮可生成完整的缠绕程序，在NC程序生成后，将计算出完整的缠绕时间。您可以选择在默认文本编辑器（通常为记事本）中查看缠绕程序。
圆柱体半径（Cylinder radius）是缠绕开始时芯模的半径，半径是直径的一半。
间隙半径（Clearance Radius）是指丝嘴与芯模旋转中心的距离，心轴半径为100mm，间隙半径为150mm时，缠绕设备丝嘴与芯模表面的距离为50mm（150-100）。对于具有2个以上轴的缠绕设备，此位置可以在NC代码中自动设置。对于2轴缠绕机，必须手动设置，或者必须输入缠绕机上可能（或固定）的值。如果缠绕机距离芯模轴心很远，则精度会降低（缠绕角度和缠绕图案的变化）。对于直径大于1米的大型芯模，表面间隙为250毫米（10英寸）是可以的。对于直径小于300毫米的小型芯模，表面间距为50-75毫米（2-3英寸）也是可以的。
纤维带宽（Fibre band-width） 纤维在模具上展开的真实宽度.
纤维层的厚度（The band thickness）纤维缠绕到模具上的真实厚度，可以通过尺寸测量得到。
起始位置（Start position），这是沿着缠绕设备的水平运动轴的位置，缠绕将在这里开始，此位置为起始点。它是从一个固定的位置测量的，通常是机器卡盘表面或主轴箱。此引用是在后处理器配置文件中设置的。您的机器供应商或软件供应商应该能够提供建议/或设置此文件。
缠绕总长度（total length of winding），包括两端的过渡转弯长度。如果勾选新的“计算恒定良好长度（Calculate constant good length）”框，Cadfil会找到转弯（废料）长度最长的层，然后使用恒定缠绕角度的长度最为所有缠绕层的计算“良好”长度。即对于所有其他层，缠绕总长度长度变为转弯长度加上良好长度。
摩擦系数（The friction coefficient ），被用于计算过渡转弯长度。Cadfil提供默认的摩擦系数的值，但用户可以更改此值。如果摩擦系数增加，过渡转弯长度就会变短，但如果使用的值太高，纤维就会打滑。通常摩擦系数的使用值范围：0.1-0.2。
芯模旋转（Mandrel rotation +1/-1 ）是芯模旋转的方向，值+1（默认值）表示芯模正旋转（+），-1表示芯模负旋转（-）。
可以使用“添加/插入”按钮创建新图层，也可以使用“删除图层”按钮删除新图层。数据项描述如下。
环向/螺旋按钮（Hoop/Helical Buttons）。每一层都是环向或螺旋向。如果选择了环向，则将以带宽为依据进行缠绕角度的计算。如果希望环向缠绕的带重叠或有间隙，请使用“覆盖系数”参数。螺旋绕组在用户指定的缠绕角处创建+/-纤维缠绕层。
重复次数（Number of repeats）允许缠绕层重复多次。例如，在螺旋缠绕下设置3，可获得3个+/-层。将重复次数设置为高次数是推荐的，因为芯模半径随着每层的增加而增加，因此缠绕角度也将随着每层重复而略有变化。最终，纤维缠绕带之间将开始出现间隙。如果芯模的直径较小，则这种影响更为明显，因为每层的厚度变化将成比例地增大。对于环向缠绕，如果指定其为奇数，即1,3,5，则每层都是一个单独的缠绕线型，下一层将从缠绕长度的另一端开始。
缠绕角（Wind angle）是以度为单位，0°是轴向90°是周向（环向）。对于简单的管件缠绕（无封头），由于转弯长度（浪费）急剧增加，因此建议缠绕角度低于40度是步推荐的。
默认情况下，覆盖系数（Cover factor）为100%。覆盖系数可以通过 “调整”纤维带宽来实现。如果使用200%的覆盖系数，则编程带宽将减半，因此缠绕带将重叠。如果覆盖系数为50%时纤维缠绕带将有间隙。在缠绕过程中，对于不同的缠绕角，带宽可能略有不同，因此如果需要，用户可以在此进行调整。
机器进给速度（Machine feed rate）是每层的纤维缠绕速度。默认值来自SM（配置）文件
每层循环数（Circuits per layer），是整个缠绕层的缠绕程序的循环值。对于环向缠绕，此值始终为1
纤维切点数（Band pattern Number） 用于决定纤维图案的类型. 只适用于螺旋缠绕，对于环向缠绕不适用
停留角（Dwell rotation）是端部进行额外的芯模旋转，以得到预期缠绕图案。可通过保持默认带模式（模式0）来实现最小化停留量。
缠绕时间（Wind time）是缠绕层的缠绕时间，时间总数显示在底部。
缠绕图案模式和进给速率模式选择的下拉菜单如上所示。其中缠绕图案有三个选项，用户可以选择为每层自动选择切点数为1的缠绕图案，或者选择停留时间最小的缠绕图案。在手动模式下，用户可以从每个层的图案表中进行选择。
苏公网安备 32059002002276号
