Tebis CAD 加工前CAD模型准备
高效且易于修改
精确准备CAD模型是几乎完全实现智能化的数控编程的基本先决条件。也能够以智能化程度快速进行生产准备。Tebis还为交互式干预提供极为方便的功能：例如，关闭复杂凹槽。通过广泛的零件分析选项更轻松地规划制造过程。
1.数据质量高
导致高质量的制造和较短的制造时间
2.高效率
可实现标准化和自动化的数控编程
3.时刻准备
数控编程过程中对员工而言快速的学习曲线
软件功能集
为装夹系统准备钻孔、为粗加工设计填充曲面、准备毛坯，为各种装夹系统生成连接点、定位夹紧装置、定义退刀平面 – 这些均为重复性任务的典型示例，合并到基于规则的CAD模板中。以这种方式准备的CAD数据可立即用于 CAM智能编程。CAD/CAM用户需要做的就是选择零件和指定加工方向 – 剩下的工作由系统自动完成。
您仍然保持高度灵活性：通过对象树中的用户参数直接便捷的控制变更，例如选择不同的夹紧系统。也可以通过点击鼠标修改长度、半径或方向等参数。
通过智能化CAD模板直接进行CAM编程
自动调整辅助几何体和成品零件，从而获得体积更小的类似模型。
适用于任何零件的模板：易于修改的数据准备是更好的制造方案
Tebis提供分析几何体的广泛功能：
计算成本和订购材料的长度、曲面和体积
确定尺寸，如坐标、长度、半径、距离和角度
零件的实时交互功能
比较两个版本以查找更改之处
检测和识别销孔
检测平面，例如定义刀具长度 检测和确认圆角
检测和确认圆角
比较两个制造工序以确定待去除的余料
检测几何体陡峭区域和负角区域，以定义适当的铣削方向
检测不符合特征要求的曲面，如有间隙的曲面，重叠曲面和过度细分的曲面
分析曲率以评估曲面质量
1.针对这一模具零件的各种分析功能：
确定尺寸
分析圆角
检测负角
检测平面
检测销孔
2.针对这一钣金模具的多个分析功能：
确定尺寸
分析平面和圆角
确定相对于Z轴的倾角
检测销孔
实时交互功能
材料厚度分析
通常在计算数控程序之前使用填充曲面，例如在凹槽和筋槽区域。该部分将进行简化和分解，以更清晰的方式呈现。为此，Tebis还提供方便的功能。
显示了这些区域是如何简化的，以及填充曲面是如何生成的（甚至在复杂区域上）。
显示了复杂的填充曲面是如何立刻生成的。
如果零件包含来自Tebis特征库的数控特征，则随后的2.5D 数控编程会完全自动执行。这由特征扫描功能来完成。它将设计特征转换为包含所有相关加工信息的数控特征。
显示了Tebis特征扫描是如何分析模具模板，并建议了供用户采纳的适当功能。
显示了特征扫描是如何配备这种具有NC特征的机械工程工件的，以便后续的NC编程能够自动进行。
Tebis提供了用于定义毛坯的数种自动设计功能：
采用包络体
采用铸件毛坯
作为分层毛坯
作为6面偏置毛坯
定义毛坯
只需移动拖动箭头即可使曲面延伸。
拖动箭头以扩展曲面
特殊的高端铣削功能（例如深度加工筋槽）需要用到数控编程人员使用引导功能创建的引导曲线。
筋槽加工
定义毛坯
苏公网安备 32059002002276号
