产品的可制造性分析(DFM)是产品进入制造环节的第一步。也是连接产品设计与制造的桥梁。Geo-Designer是一个强大的前端可制造性分析工具，它采用了独特的创新技术，能加速产品的功能设计、可制造性评估，更快更好地完成产品设计制造的一体化。和传统的设计工具相比，Geo-Designer更加强大、灵活、快速和易于使用，从而大大节省从产品设计到品质控制的整个产品链中的时间和费用。
Geo-Designer 可以为产品设计人员和模具供应商带来非常明显的益处。例如 MDI/HDI 分析，滑块检查，拔模角和过切检查，顶出力评估，冒口设计，型芯抽取，冷却系统设计等等。
Geo-Designer 同时适用于 OEM 和供应商间的沟通。使用 Geo-Designer, 可让产品设计师与制造供应商共同设计。
软件功能集
Geo-Designer 提供了一种新的三维产品检测手段，就是采用半透明的等高面云图显示产品的质量分布，这一技术类似于工业CT或X光扫描的方式。在此基础上，Geo-Designer 引入了MDI (质量分布指数) 和 HDI (热分布指数) 的概念，用于产品的分析与评估。
MDI 能够直接应用于铸造产品的质量分布检测，类似于三维厚度的表征，在高质量分布的区域，在铸造过程中往往容易产生热节和缩孔。所以，对于产品设计工程师，应该尽量避免存在这样的设计。
另一方面，在制造阶段，MDI 的结果可以直接应用于内浇口设计，冒口和溢流槽设计，冷却水道排布和热节预测。
对于高压铸造与金属型铸造, 滑块数量与复杂程度是模具成本的重要因素。Geo-Designer 能在产品层面进行滑块检查和分析，从而协助滑块设计， 用户之需要简单定义产品的开模方向和提示分型面的大致位置，然后系统就能自动计算。此外，也可以提取计算出的滑块区域，采用STL文件格式输出到其它CAD系统，用于滑块的直接设计。
通过 MDI 分析结果可以指导浇道方案设计。如下图中的通讯设备零件，在 MDI 指示位置值较大的地方，容易产生气体滞留和缩孔，从而导致产品在后期加工与应用中容易发生缺陷，甚至会损坏整个系统。
在原始流道方案中，浇口比较复杂，但不能解决卷气和缩孔的问题，而且零件的得料率仅为67.1%。在利用Geo-Designer的 MDI 功能进行分析后，重新对浇道方案进行修改，并使用第三相保压技术降低了缩孔风险，而最终的结果为产品得料率提高到92%。
Geo-Designer可提供其他功能来进行零件分析，例如
顶出力分布和评估
拔模角检查和过切检查
圆角半径检查
薄壁厚度检查
通用零件信息，例如质量，体积，投影面积和热模量
Geo-Designer中强大的 HDI分析能力可以指导冒口、溢流槽、保温套和冷铁的设计，这在重力铸造中尤为有效。与传统的经验公式或数据表格相比，Geo-Designer要更加直观、灵活和精确，因为公式与表格都知识针对简单的零件形状，对于真正复杂的三维铸件，计算往往是象征性的。
基于 HDI 的结果, 用户可以在较大HDI的区域设计冒口以利于补缩，这种设计和效果的检验是实时的，用户更改了冒口尺寸和位置后，效果就能得到实时体现。所以这种方法与传统的CAE模拟的方法相比，不仅操作简单，速度上至少要快上百倍。而最终设计的结果可以直接输出到Cast-Designer设计系统中或保存成STEP文件格式用于和其它系统进行数据交换。
对于复杂的铸件, 比如发动机, 设计人员必须考虑砂芯和相应滑块的形状和尺寸，这是非常重要的，也很具挑战性。太细小和形状复杂的砂芯往往面临制造上的困难，所以必须谨慎设计。
Geo-Designer中，包含了基于网格层面的布尔运算功能，能过非常轻易地对零件进行布尔运算，比如抽取砂芯，这让繁琐的工作变得异常简单。同时抽取的砂芯表面几何还可以通过STL格式进行输出。
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