1.提升柔性制造

华天软件MES系统可以实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产。

2.动态计划排程

综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性。

3.提高生产效率

MES迅速发现生产过程的瓶颈，减少因操作不当造成的停线，从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。

4.全面质量追溯

提供长期的质量信息历史数据查询，及时发现生产过程中的质量问题；通过条码跟踪，实现关键装配物料的精确追溯。

5.生产过程跟踪

通过系统直观展示当前生产进度，了解车间各类生产异常，直观展示整体生产现状。

6.多重物料拉动

建立多种形式的物料拉动体系，降低生产线边库存积压，提升物料利用率。

7.设备可监控性

记录各个设备的状态, 为维修部门提供预防性维修计划。

8.智能排产

通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。 交货周期缩减53%，生产效率提高75%!

9.精准物料拉动

MES系统通过物料拉动指导物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发生，提高物料管理的精确度和运作效率,物料滞留减少73%!

10.智能仓储

通过入库、出库、盘点、装配等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。

11.生产过程可视化

实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状况，对生产过程中出现的问题及时反馈处理。

12.数据精准及可视化

基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配，同时将系统产生的各项生产数据汇成统计表，方便管理层查询监督。

13.设备管理

实施监控设备运行状态及能源消耗数据，及时反馈设备问题，设备利用率提升16%，生产管理人员减少75%!

14.品质保证

MES系统通过质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的方式，达到质量控制的目的,良品率提高10%!

15.移动应用

通过移动APP，使管理层准确及时的获取生产一线的实时状况，便于做出更优决策。

16.系统集成

系统提供灵活的集成接口，保证与DMS、用友U9间无缝集成，打通上下游数据传递。