质量管理 | 海克斯康数字化质量平台助力巴奥米特提升质量监控预警及质量数据分析能力

质量管理 | 海克斯康数字化质量平台助力巴奥米特提升质量监控预警及质量数据分析能力
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项目背景

巴奥米特是全球前三大骨科医疗器械生产厂商,依托近几十年发展所积累的技术、制造、采购、营销和管理优势,创造性地发挥优势资源,以高品质的产品与服务,满足客户高标准需求。

 

从2022年开始,海克斯康与巴奥米特共同合作实施了数字化质量平台一期项目,建设了质量策划(质量主数据、检验工艺、制造工艺等)、供应商质量、过程质量管理(机加过程、外协、后处理等)、检测设备连接与数据自动采集、质量档案追溯等模块,初步搭建起了统一的数字化质量管理平台,以及建立了统一的质量数据标准、统一的流程规范。

 

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解决方案

为进一步精细化质量管理,提升过程质量的监控预警能力、数据分析能力,挖掘QMS系统数据的应用广度与深度,巴奥米特选择与海克斯康深化合作,在金华工厂试点上线SPC及质量大数据分析模块,将质量管控关口前移,以质量数据驱动过程质量的持续提升。

 

质量管理 | 海克斯康数字化质量平台助力巴奥米特提升质量监控预警及质量数据分析能力

 

质量数据联通:在数字化质量平台一期项目,已经建立起了统一的数据标准。通过海克斯康数字化质量平台的柔性扩展,实现业务模块的质量数据和质量监控预警与质量大数据分析模块无缝联通。

 

质量监控预警:基于SPC八大判异准则,对关键质量特性进行实时监控,出现异常即进行实时通知,即时采取必要的处置措施,避免批量质量问题的发生。

 

质量大数据分析:提供假设检验、方差分析、回归分析、试验设计(DOE)等统计分析技术,深入挖掘数据价值,实现数据驱动的质量持续改进。

 

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项目收益

通过质量数据监控与预警,此项目实现了对已经发生的质量异常进行实时监控,提高质量问题的处置效率;同时对潜在的质量问题进行预警,有效预防产品质量问题的发生。

 

 此项目通过质量大数据分析技术的深入应用,利用试验设计(DOE)、假设检验、回归分析等统计建模技术,对机加工艺参数进行了改进优化和效果确认,提升了过程质量。

 

 此项目极大提升了员工的数据分析技能与意识,显著提升了质量数据的价值挖掘与应用能力。

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