
“人工智能背景下的多尺度材料模拟技术分享会”在渝圆满落幕

北京泰科携手产学研力量,共探AI驱动材料研发新范式
2024年4月24日,由北京泰科博思科技有限公司主办的”人工智能背景下的多尺度材料模拟技术分享会”在重庆达索系统创新中心成功举办。会议聚焦量子计算、机器学习与材料模拟技术的深度融合,吸引了来自重庆大学、四川大学、中科院绿色智能研究院等30余位高校学者、科研机构专家及企业代表,围绕合金材料研发、核能材料性能优化及低碳转型等议题展开深度探讨,共绘材料科学智能化升级新蓝图。
前沿报告:AI赋能材料研发全链条突破
会议以达索系统的吴开强经理进行开场致辞拉开序幕,随后多位专家学者带来重磅分享:
重庆大学袁媛教授以”先进镁合金材料的集成计算与设计”为题,探讨了人工智能与材料研究的协同工作现状与未来。通过多尺度模拟与实验验证结合,团队成功开发出高强度耐腐蚀镁合金,为新能源汽车和航空航天领域提供了关键材料解决方案。
中国核动力研究设计院覃检涛助理研究员聚焦核能安全,详细解析”多尺度模拟技术在反应堆材料辐照效应研究中的应用”,提出基于分子动力学与机器学习联用的辐照损伤预测模型,为下一代核反应堆材料的寿命评估与优化提供新思路。
西安交通大学赵龙助理研究院通过”电子化合物材料高压相变行为研究”报告,揭示了极端条件下材料相变机制,其团队开发的分子动力学-深度学习耦合框架,实现了高压相变路径的高精度预测,为新型功能材料设计开辟新路径。
技术实践:AI驱动产学研协同创新
北京泰科博思科技有限公司技术专家郑宏博士在”人工智能背景下的合金材料仿真解决方案”报告中,系统展示了AI材料设计平台。该平台整合高通量计算、多尺度材料模拟平台,可快速筛选合金成分并预测服役性能,已在航空航天高温合金研发中实现商业化应用。郑宏博士进一步通过现场演示”材料性质高通量计算及机器学习模型建立”,直观呈现从数据采集、特征工程到模型部署的全流程智能化工具链。
达索系统技术顾问王晓军则聚焦工业实践,以”合金材料全流程多工艺一体化分析”为例,分享了SIMULIA平台在材料成型、加工及性能优化中的协同仿真能力。此外,达索系统教育合作部董文豪详细解读”3DEXPERIENCE助力高校产学研提升及人才培养”计划,强调通过数字化工具与产业需求对接,加速复合型材料科学家的培养。
共话未来:构建材料创新生态体系
自由讨论环节,与会专家一致认为,材料科学的智能化转型需产学研深度协同。”AI技术正推动材料研发从‘经验驱动’向‘模型驱动’跨越,但数据标准化、跨尺度模型泛化能力等挑战仍需攻克。”北京泰科代表郑宏博士回应称,公司将联合高校开展多方位的合作模式,通过达索系统的整体化解决方案,降低科研机构与企业的技术应用门槛。
会议主办方北京泰科博思科技有限公司表示,此次分享会标志着国产材料仿真技术迈入新阶段。未来将深化与成渝地区高校合作,共建”材料智能研发联合实验室”,推动数据共享、模型共创与成果转化,助力我国新材料产业在全球竞争中抢占先机。