项目实践中，顾问和客户都爱用占用（reserve）来进行生产工单的物料分配。
这个需求对于某些特定行业，特定物料，给生产管理和物料管理造成了一定麻烦，由此，导致了管理手法上的动作，也就是占用。
比如：一卷物料，长度是1000米，但是，不可分割，只能一卷都出库到产线，于是，问题就麻烦了，一台设备需要300米，一台需要500米，总长度计算，这卷物料是够了，可是，现实生产，是不可能把这一卷拆开的，只能一台生产完毕，这卷物料才能到另外一台设备，于是，麻烦了！如果只是单纯计算需求，库存肯定没有问题，可以放心安排生产，结果，到领料时，就出现了问题，没有这个物料了。
怎么办？就提前占用，一旦占用，这卷物料就不能被分配了，也就是1000米都要被使用，没有剩余。
或者有化学品，一桶，也容易导致如此困境。
另外，在一些项目型制造的行业，对通用物资的需求，根据项目进度要求，往往需要锁定，这时候占用，也成为比较流行做法。如果不锁定，由于是通用物资，很容易就被其他项目领用，导致本项目延期。
由以上，可以看出，其实就是物料由通用型变成了项目型物资，非通用型物资，物权锁定了。
在实际生产中，有必要采用这种方式吗？
没有必要！
怎么做到不占用，又能满足生产需求呢？
计划算法来做到！从一级计划入手，就基本满足了计划在库的要求，再到二级计划或者APS排程，其实计算可以精确了，在一周或者两周内物资需求的远期预测，基本也是按照计划在库来进行的。
如果有两条线或者更多产线呢？
也是算法的问题，不需要去占用。
一旦占用，带来的负面影响，最明显的就是BOM变化，对物资的需求就会改变，此时，对物权的释放就是个麻烦的问题。
基于算法，就没有这个麻烦，只是跟随BOM变化，不断变化，判断计划库存而已！
所以，在非项目型制造的场景中，尽量少用占用方法，从计算和计划模式上去解决就可以。
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