一、多模穴流动平衡问题及现状
在塑胶注射成型时，对于自然平衡的多腔模成型，如1*8或1*16或1*32甚至更多模穴的平衡道布局模式下，我们经常会遇到一个较头痛的成型问题：各穴之间流动不平衡！这种不平衡现象导致一系列产品问题，如同一模次的产品尺寸及变形不一致，严重的甚至会出现部分模穴披峰严重、同时另外部分模穴缺胶的现象，在排除流加工及工艺问题后，仍不得其解，这一直是困扰行业的一大难题。
图1：自然平衡流道的不平衡流动现象（出自美国BIT公司）
二、MeltFlipper熔胶翻转技术介绍
1、直到美国Beaumont公司开发出熔胶翻转技术才得以从根本上解决此难题，该技术通过改变塑料熔体在流道中的流动方向，平衡多模穴模具中各模穴的充填过程，从而解决流动不平衡问题。并通过模具外调节装置来改变模具型腔内熔体的流动方式，无需拆卸模具即可实现精确的流动平衡。
图2：熔胶翻转解决不平衡问题（出自美国BIT公司）
三、技术原理
熔胶翻转技术通过在塑料熔体进入下一级流道前改变其流动方向，使塑料熔体在流道拐弯处分成两股，每股沿着分模平面的两侧流动，从而消除流道拐弯记忆效应，确保每个型腔的充填平衡性，进而提高产品质量的一致性。
Moldflow 3D网格技术可以有效地模拟此现象，准确地复盘该现象，通过Moldflow在该方面的强大功能，可以提前进行方案的验证及解决方案的提出，节省开模时间和成本，以下我们通过案例进行该功能的展示
将产品及流道均建为3D实体网格，并保证足够的层数，在标准的8穴几何平衡流动布局中，靠近内侧的四穴总会先完成填充，如下图所示
（图3：Moldflow中重现不平衡流动）
机理分析
熔融塑胶在模内流动时呈现层流状态，随着各层间速度差异的增加，剪切率同步增大，同时黏度下降，且最大剪切率通常出现在横截面靠近凝固层的位置，这种黏度与剪切成反比的变化趋势称为剪切变稀效应(Shear thinning)，如图4及图5所示。
图4：传统方案剪切率及黏度截面分布差异
图5：传统方案各穴间的温度分布差异（内高外低）
结果展示
一二级流道间采用MeltFlipper熔胶翻转技术，在Moldlfow中再进行建模分析，温度及流动平衡性结果如图6及图7所示，与BIT公司的实验结果一致。
图6：熔胶翻转后各穴间的温度分布（内外均匀）
图7：熔胶翻转后各穴间的平衡度（再次平衡）
四、应用场景和效果
熔胶翻转技术特别适用于多模穴几何平衡的流道布局，能够有效解决各模穴间充填不平衡的问题，提高产品良率。通过控制流道内的熔体流动，该技术能够在不移动或增改浇口和制品设计的情况下，实现多型腔模具的均匀填充。
苏公网安备 32059002002276号
