海克斯康工业软件NCSIMUL是一款专注于数控机床加工仿真及优化的软件，通过软件中的虚拟机床和控制器，可直接仿真机床上使用的G代码文件，将G代码程序的安全问题提前发现并规避。通常工程师使用NCSIMUL配置相对应的CAM软件接口，将编程文档里的设计模型，毛坯，夹具，刀具，程序，坐标系等仿真必要元素自动导入到仿真项目中，经过仿真之后可以很直观的发现一些报错及明显的碰撞，但是在加工中存在的过切，残留，漏加工等问题就需要通过使用NCSIMUL中的模型比较功能。
通过NCSIMUL软件模型比较功能，能够将设计模型与模拟后的制造模型进行比较，并自动计算两者的差别，直观的识别出不正确的加工区域或设计中可能存在的弱点或错误，并通过不同的颜色直观地显示过切和残余部分，根据比较结果，工程师可以非常方便地知道应该修改哪里。NCSIMUL提供精确的过切或残留量的数值，当过切、残留、漏加工等问题出现的时候，工程师可以第一时间通过模型比较发现问题，并直接返回到CAM软件中，通过改变刀路参数，提前解决问题，避免零件的报废，极大降低企业风险率，提高企业生产效率。
接下来，我们为大家展示在NCSIMUL软件中，如何操作来实现模型比较功能。
我们以ESPRIT软件数据为例，在软件中打开编程档案，点击菜单栏NCSIMUL按钮，弹出接口界面。
选择好所有仿真元素后，单击Interface界面左上角的NCSIMUL图标，即可将ESPRIT软件数据导入到NCSIMUL当中，导入完成后即可开始仿真。
仿真完成之后，我们可以在界面的右上角点击比较按钮，相应的比较参数就出现在软件操作界面的左侧，在这里，我们可以设置比较的步距，过切与残留的上下范围。设置材料超出，切削过量，毛胚材料的显示与否选项。显示颜色类型的选择，显示的元素设置。在模型相应的位置上点击鼠标左键，即可显示选择位置的材料超出值或者是材料过量值。我们也可以单独选择右上方的过切材料以及材料过剩按钮，对过切与残留或漏加工区域进行单独模型比较，有更为直观的图像显示。
NCSIMUL软件的操作十分简便，容易上手。通过接口导入仿真要素，通过仿真侦察错误，避免碰撞风险，使用模型比较功能在零件上机加工前对可能出现的过切，残留，漏加工等问题进行规避，为企业的安全高效生产保驾护航。
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