注塑产品的外观虎皮纹一直是注塑行业中比较棘手的问题，一般出现在壁厚较薄、流程较大的大型注塑件上，如汽车保险杠、仪表板、门板，电暖器外壳等。虎皮纹是一种波浪形条纹状的表面缺陷，条纹大约垂直于熔体流动方向，在注塑件表面形成光泽不同的印痕，看起来就像老虎皮上的花纹一样，俗称虎皮纹。
高分子材料具有黏弹性，即在外力的作用下会发生弹性变形，当外力释放的时候，又会产生弹性恢复而使体积涨大。当塑料熔体通过较小的浇口时，会在浇口处受到较大的流动阻力而使塑料在流道和浇口处发生较大的体积压缩和弹性变形，一旦通过浇口进入空旷的型腔后，就会由于流动阻力突然变小而导致塑料熔体发生弹性回复而体积膨胀，从而导致熔体流动前沿的压力和流速产生较大的波动，并导致流动前沿发生膨胀跳跃现象，表观上就会形成虎皮纹。
塑料中的橡胶弹性体越多，虎皮纹现象越容易出现。像ABS、HIPS以及添加了EPDM、POE等橡胶成分的PP材料，就容易出现虎皮纹缺陷。
（1）降低射速(目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免出现突然的出模膨胀而导致熔体；
（2）提高料温和模具温度（目的是为了减小塑料凝固层的厚度，减小流动阻力）；
（1）加大流道和浇口尺寸；
（2）增加浇口数量，尽量减少流长比；
（3）尽量采用尺寸和截面积逐渐增大的侧浇口、扇形浇口；等，避免使用潜伏浇口，点浇口等浇口形式；
（4）模具上做好排气；
（1）减少塑料中橡胶弹性体成分的含量；
（2）提高材料的流动性；
（3）采用分子量分布较宽的塑料；
虎皮纹的形成原因是多方面的，需要从注塑工艺、模具设计和材料特性上综合分析优化，才能取得良好的效果，从而改善塑料件的外观品质。
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