上海安托-中车唐山机车车辆有限公司 物流仿真项目

背景
中车唐山公司基于“标准化、数字化、网络化、智能化”的转型路径，聚焦“数字化技术、数字化制造、数字化经营”三大核心领域，打造企业高质量发展所需要的关键能力，快速提升公司综合实力。验证车间实际产能是目前唐车实现数字化生产环节中的关键挑战，通过传统的表格计算手段难以判断工厂产能是否达到最大化，物流方案是否最佳。

挑战
（1）车型切换或需求波动时，如何进行生产排配及产能验证；
（2）利用EXCEL无法考虑物流因素，不能实现长周期产能计算；
（3）如何进行设备利用率计算，合理配置及平衡资原利用；
（4）关于实际产能，工艺技术人员与车间现场人员争论不休。

解决方案
使用达索DELMIA品牌下的物流仿真解决方案，通过对车间设备、产线以及基础建设的建模构建全三维的虚拟生产车间。基于该套虚拟模型模拟车间加工设备的作业情况，人员的轮班工作情况，物流设备的转运情况，分析出车间各项生产指标包括产能指标、资源设备利用率指标、作业时间、空闲时间等信息从而帮助客户在布局以及物流规划方面做出正确的决策。

项目成果
全三维的车间展示
建立了一套完整的三维化虚拟车间，通过3DEXPERIENCE的工厂布局以及物流仿真模块向客户展示了车体、涂装、组装、调试四大车间全要素的三维模型及仿真运行，可以清晰的观察到投产后的生产运营状况；
后期可基于该套模型对不同订单的执行过程进行分析验证。
产线改造、提产
对供应商提供的多种产线布局方案进行了全面分析对比和产能评估，精确计算了不同方案的产能，提供能够反映客观规律的数据，避免项目走向错误的方向；
调度优化
通过3DEXPERIENCE的报表输出以及看板展示功能从工作效率、设备利用率、工作成本等方面对车间的设备群体进行了分析验证；
帮助客户在车间投资前做出了正确的预测，避免了投资浪费，缩短了产线的投产周期。