“瑞” 意创新，构建数据桥梁

安徽瑞佑自动化科技有限公司成立于 2018 年 5 月，着力于自动化设备制造，目前已拥有汽车座椅组装线、汽车座椅发运线与软件系统、汽车仪表生产线、车身控制器生产线、立体仓库等完整方案及应用案例。是一家集研发、制造、销售、服务于一体的高科技自动化非标设备企业，致力于为客户提供全套的技术解决方案和软硬性开发服务。

随着“人工智能 + 工业”产业的普及和发展，瑞佑自动化正在加快推进智能制造技术研发和成果应用，如何打造智能制造核心技术，塑造更优越的企业合作生态，推进产业的智能化、精益化发展，是当前瑞佑自动化前行的方向所在。

在以往系统的数据环境中，定位所需数据是一个相当耗时的任务，团队成员往往要浪费大量时间在庞大的数据库中“大海捞针”。譬如，大约 500 个零件的文件全部进入系统需要 5 分钟左右。随着对达索系统 SOLIDWORKS 研发管理平台的进一步使用，瑞佑自动化将这一问题有效解决。在部署 PDM 平台后，瑞佑自动化的设计师和工程师们可以通过搜索工具对数据进行快速完成查找并使用，几乎实时的数据提取速度在“快”的同时，也能保证“准”，可确保数据的正确性和时效性。PDM 作为研发管理平台的基础和核心，涵盖 3D 设计库，支持设计过程协同，完美满足了市场对于制造行业“没有最快，只有更快”的高要求。

传统的 PLM 系统对于模型数据的留存会给用户带来不佳体验。模型数据在原有的 PLM 系统中会断开参考引用关系，具体表现为，用户将文件上传 PLM，执行检入流程生效后，团队中的其他同事在 PLM 系统中打开数据装配体的过程里会存在丢失数据的情况，文件路径和文件名称的更改也有可能会对文件数据造成影响。而相对地，PDM 的集成性和统一性克服了这一问题，通过单一数据源的数据集成，用户可以实时掌握信息，而无需忧虑数据丢失等问题。

在传统协同设计过程中 , 设计师需要将设计文档从服务器中拷贝至本地，造成大量冗余数据，“查阅、下载、重新上传”的流程不仅耗时，且无法确认文件的版本，造成图纸版本混乱。而 PDM 的上线打破了协同设计的时间与空间，在协同过程中的设计变更迭代，也能完美追溯过程。旧版本接洽新的设计流程的问题也从而避免，推进了在线协同的持续进行。

工程师之间可以高效地进行图纸交流，并完成设计优化。指定人员的审批使图纸审批过程更加规范，同时也提高了图纸的审核效率，变更流程管理提高了文件变更的可追溯性；对于车间工作人员而言，通力协作仅需要一个面板就能够进行，甚至在审核阶段可以通过看板直接完成图纸的发送，无纸化车间从而得以实现。