【案例分享】Intergraph Smart 3D与CAESAR II双向接口帮助林德工程提高准确性，加强质量控制

林德工程是世界一流的工厂承包商，拥有1000多项化工工程设计专利，完成过4000多个工厂项目。

过去，工程师分别将相似的数据输入各自的电脑。最近，林德工程加大力度提升数据输入和数据处理的自动化水平，以期提高准确性，减少返工量，提升工作流程效率。

管道设计、管道应力分析和结构设计对工厂的布置和造价影响很大。为了创建CAD管道模型，进行计算机管道应力分析，必须处理大量的数据。林德工程认为改进数据处理能产生积极的影响，因此与海克斯康合作创建综合数据接口，支持海克斯康设计软件Intergraph Smart 3D与管道应力分析软件CAESAR II之间的双向交互。

林德工程决定先解决Smart 3D与CAESAR II之间的接口问题。在林德工程的原有工作流程中，管道设计组和应力分析组共同创建和确认管道布置与管道支架概念，向结构组提供管道载荷。但是，小组之间的数据传输并不流畅。管道应力组需要将ISO图的管道数据重新输入CAESAR II进行建模。另一方面，管道设计组和结构组拿到的是纸质管道应力分析结果，必须通过手动在各自的相关应用程序中基于分析结果完成设计调整，时间长，效率低，实时性差。

相关解决方案将基于一个Piping Component File（PCF）文件的接口。PCF接口采用ASCII文本格式，包含Smart 3D模型的管道数据，包括管道尺寸、组件类型、压力、温度、厚度等。在Smart 3D中基于管道布置创建的PCF支持将管道数据无缝插入CAESAR II。为了提高接口效率，必须在开始分析前将所有需要的数据输入Smart 3D。CAESAR II的PCF导入功能，能基于企业数据和项目数据定制相关映射文件，能映射单位和材料，约束型式和支管元件类型，因此，CAESAR II管道数据文件可直接用于分析。

新的接口支持相关专业之间的无缝数据传输，减少了数据的重复输入，提升了效率。从Smart 3D到CAESAR II的PCF接口能提供大部分管道组件和工艺设计数据，转换企业数据，像经验丰富的应力工程师一样在CAESAR II中创建管道模型，大幅节约应力模型的建模时间。

林德工程的管道应力经理Andreas Emrich说：“在第一批使用PCF接口的项目中，工程师的管道应力模型建模时间最多可减少50%，CAD布置与应力模型之间的准确性大幅提升，不一致错误明显减少，生产力显著提高。”

从Smart 3D到CAESAR II之间的接口准备就绪以后，工程师着手开发从CAESAR II到Smart 3D的接口，以无缝传输应力分析结果，同时向所有Smart 3D用户提供应力报告数据，形成清晰的修订流程。只需要几步操作就能通过CAESAR II创建访问结果数据库（MDB文件）。相关功能包括开放数据导出向导、设置修订号、导出管道布置数据、选择载荷工况和约束汇总输出，包括支架载荷和支架名称。获取所有管道应力数据以后，Intergraph Smart Review Publisher将MDB数据转换为Smart Review文件。Smart Review文件可以与管道模型合并，生成三维模型的.svf文件。管道应力分析结果在三维模型中清晰可见，有助于管道设计师和土木工程师开展管道布置的检查、审查和验证工作。Smart Review文件系统能向其他应用程序和专业提供数据。

双向的接口产生了多重效益，包括所有用户都可以同时使用数据，更清晰地了解整个过程，增加获取报告数据的几率，简化应力分析结果，提高管道设计师和土木/结构工程师的绩效和准确性。

林德工程的近期计划是增加PCF的属性来进行应力分析，开展进一步工作扩展数据传输，在Smart 3D中标记和跟踪应力分析的调整，提供自动管道支架、布置检查和支架载荷数据，以提高工作效率和准确性，最大程度地节约时间，使林德工程所有实体的相关小组能够更灵活地合作，顺利解决日后在工厂设计中遇到的各种挑战。

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