一、需求
就该行业的发展现状及未来方向进行思考，可围绕工艺、生产、质量、物料、设备、计划与统计六方面展开讨论。比如：工艺方面，现场工艺文件未电子化、工艺路线无强制卡关、产品的工艺数据没有集中管理；生产方面，缺少作业监控、订单历史记录，返修管理业务缺失、缺乏响应与应答机制；质量方面，质检工位未按照SOP设定参数、缺少电子化的质量记录、缺少不良品管理，缺乏系统管控；物料方面，无系统化的物料批次追溯、线边物料无法精确统计、未能形成全生命周期追溯；设备方面，设备停机多，综合利用率低、不具备资质的人员操作设备致使设备损坏或难以物尽其用；在计划与统计方面，计划无法有效协同生产、生产计划状况无法实时反馈、统计业务线下统计非系统生成。
二、方案
针对痛点问题，选择优质MES系统架构。构建涵盖工厂建模、质量建模、设备监控、组织建模、计划管理、生产监控、工艺建模、线边管理、质量监控、系统配置、ANDON、统计报表的MES管理后台，加之详细的生产作业与可定制的大屏看板，通过SqlServerl、报表工具、双机热备、三级网络布控等高新技术支持，实现全面互联，收集完整过程数据，促进工作协同，提升工作效率。
三、价值
通过“减少等待”、“减少准备”、“减少无效作业”、“加速反应”，提高效率化的完工移转能力与开工能力、车间现场透明化能力、工艺派工及调度能力。 最终提高与规范企业制造能力，赢得客户信赖，赢得订单；提升企业生产效率，保证质量可靠，保证赢得订单的持续性；持续企业提升效率，降低成本，增加企业利润。
苏公网安备 32059002002276号
