Moldflow对于模具冷却系统与流量计算的探讨

冷却过程通常消耗一个成型周期的60%到70%。简单地说，模具冷却过程中，没有任何其他的事情发生。因此，减少所需冷却时间的能力，就意味着循环时间的指数下降，这意味着改进的生产和更好的生产效率。因此，冷却时间与冷却介质的雷诺数就是两个比较重要的关键数值了，一是把控周期时间，二是把控模具温度范围。以下为两个关键时间的理论公式，

另一方面，模具的冷却系统说的是，冷却液通过温控及泵送设备，集中输送给模具供应集水模块，再分别泵送至模具内部各冷却管路进水端后，从出水端流出后返回模具出水集水模块，再返回至温控及泵送设备，进而构成完整的冷却回路。一般常用的温控系统多是模温机。

模温机全称可以叫做模具温度控制机，主要用途是加热、恒温和控温。最初模温机被用于注塑机模具，后来随着工业的发展，模温机被广泛应用到其他生产行业，如化工制药反应釜、辊筒压延控温、复合材料成型控温、PVC覆膜机、新能源检测等。在这些工业中，都可以使用模具温度控制机来配套进行温控。模温机可以说是一种温度控制系统、一个温度控制模块。该模块能够运用于各种需要温度控制的工业设备中，温度控制范围目前可以达到400℃。

另一方面，模具的冷却系统说的是，冷却液通过温控及泵送设备，集中输送给模具供应集水模块，再分别泵送至模具内部各冷却管路进水端后，从出水端流出后返回模具出水集水模块，再返回至温控及泵送设备，进而构成完整的冷却回路。一般常用的温控系统多是模温机。

模温机的工作原理：

模温机一般分为两大类：水温机和油温机，就是以水为传热媒介的水式模温机和以导热油为传热模温机的油式模温机。虽然使用的传热媒介不一样，但二者的工作原理大同小异。塑料在注射成型过程中，塑胶注塑模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和注塑件质量。因此，我们需要设置一个系统来调节塑料注塑模具上的温度，以满足注射成型的理想温度要求。

一般塑胶注塑模具内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对塑胶注塑模具进行有效的冷却，让注塑件能更加可靠的冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。根据注塑件的形状和它需要的冷却效果，模具的冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，也可以进行相互配合，构成各种冷却回路。基本的形式有6种。简单流道式即通过在塑胶注塑模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。

以下水温机规则与流量设置，为300L/Min与最大压力为11Bar.

利用总流量值得出压力比值与每条水路流量，如下：

根据所对应雷诺数值按经验方式得出每条水路的额定压力为0.1Bar后再计算分析，得出与实际所对应的水路数值：

◆ 冷却系统的主要关键参数分别是冷却时间与冷却介质的雷诺数就是两个比较重要的关键数值了，一个是把控周期时间，一个是把控模具温度范围。

◆ 结合模温机规格与雷诺数，可利用Moldflow中设置总流量方式以得到更贴合实际的运水流量值。