注塑产品问题点之拖伤-Autodesk Moldflow-塑料成型仿真/模流分析-软服之家

注塑产品的外观拉伤问题一直是注塑行业中相对棘手的问题，特别是在外观要求较高的产品如镀膜的产品、车灯的配光镜、产品表面有特殊的外观标记的产品等。除了模具设计和模具加工上的缺陷，如拔模角度不够、模具抛光不良、局部位置的倒扣、模具的定位不合理，注塑机老化。

拖伤的机理原因

拖伤的本质是摩擦，即产品在脱模过程中与模具钢材之间发生滑动摩擦。只要有滑动摩擦，就一定会有不同程度的拖伤。脱模时没有摩擦(开模瞬间模具钢材离开产品)，就不会有拖伤。因此:模具强度不够会导致拖伤，走胶不平衡和客户的品质要求热膨胀会导致拖伤 ,拖伤是否会刮出料屑影响后面产品产品，斜度不够也会导致拖伤，开模不平稳会导致拖伤，拖伤的明显程度: 模具受力不均匀会导致拖伤.

注塑产品问题点之拖伤

1，纹越细，越容易拖伤行位动作不稳定会导致拖伤

2，产品颜色越深，越容易看见省模纹路与脱模方向不一致会导致拖伤 3，塑胶材料越坚硬，越容易拖伤模具定位不可靠会导致拖伤

4，模具纹路越粗糙，越容易拖伤产品对型芯包紧会导致

5，产品表面光泽度越高，越容易看见 (产品变形)收缩不均匀会导致拖伤

从压力与温度两方面入手

压力过大

1、产品件在注塑过程中压力过大会导致产品在腔内过于饱满产生拉伤。

2、产品件在注塑过程中压力过大会导致局部位置的应力过大使得产品件翘曲变形，发生变形的位置恰好紧贴模具型腔内壁，开模时必然产生拉伤。这也是为什么有部分产品总会在相同位置进行拉伤反反复复不易去除的原因。

3、产品件在注塑过程中压力过大会导致产品在冷却后没有收缩空间，使得产品件整体贴附在模具型腔内部产生真空吸附的现象（尤其是镜面产品凹陷较深的产品）。在开模时会导致产品件局部位置先动使得产品件发生错位，而错位后必然有产品件局部位置紧贴模具型腔产生拉伤。

温度影响

1、模具局部温度过热导致产品局部位置注塑过满而产生形变出现拉伤，可以用点温仪进行排查。引起模具局部温度过高的原因。除了模具设计原因（如型芯细长无法增加水路导致无法散热、设计水路时考虑不周全等）因素外需要检查模具水路是否畅通、模温机连接是否有误等水路问题即可解决。有时甚至是一个水管的垫片过厚导致水管不通就能造成此问题。

2、在注塑生产过程中为了满足一些特殊的要求如成型问题、表面光洁度问题、熔接线问题等需要升高螺杆温度，而材料在升高温度后使得材料流动性增强，所需压力降低、冷却时间变长。在温度较高的情况下没有对压力进行调整就会产生注塑压力过大的影响。冷却时间没有调整就会使得产品在出模时过热导致强度降低而产生拉伤。

从两方面总结

第一，拖伤原因是因为模具定位不够，模具在射胶压力作用下出现偏移。此偏移在压力卸除后回弹，回弹使得模壁压缩塑胶，塑胶存在一定压缩应变。开模过程中，模壁与产品之间出现相对滑动摩擦，导致拖伤。

注塑产品问题点之拖伤