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新版FMEA指的是AIAG（美国汽车工业行动小组）和VDA（德国汽车工业协会）联合发布的AIAG & VDA FMEA手册。这是一份全新的FMEA标准，旨在提高FMEA的通用基础知识，并为汽车行业的组织提供统一的FMEA方法论。

新版FMEA引入了七步法，对FMEA表格的内容排列进行了更改，新增了MSR方法学，将风险评价中的风险顺序数（RPN）替换为行动优先级（AP），并更多地借助于参数图/边界图等工具来辅助FMEA的准备工作。新版FMEA的发布旨在提高FMEA的质量和效率，以更好地应对质量和可靠性管理的需求。

过程和工艺是两个相关但不完全相同的概念。

过程是指一系列有序的活动或步骤，用于完成特定的任务或达到特定的目标。它强调的是一种连续的、有序的行动序列，通常包括输入、处理和输出。过程可以是生产过程、工作流程、管理过程等，它们都有特定的目标和结果。

工艺是指在制造或生产过程中使用的特定方法、技术和操作步骤。它强调的是一种特定的技术或方法，用于将原材料转化为最终产品或实现特定的生产目标。工艺通常包括材料选择、加工方法、工具和设备的选择和使用，以及质量控制等方面。

可以说，过程是一个更广泛的概念，它包括了所有的活动和步骤，而工艺则是过程中的一部分，它关注的是具体的技术和方法。举个例子来说，假设我们要制造一台汽车。

整个制造过程可以被称为生产过程，它包括了原材料采购、零部件制造、装配等一系列步骤。而在生产过程中，涉及到具体的加工方法、焊接工艺、涂装工艺等，这些就是工艺的一部分。

总结起来，过程强调的是整体的活动序列，而工艺则强调的是具体的技术和方法。在实际应用中，过程和工艺常常是相互关联和相互影响的，它们共同决定了产品的质量和效率。

汽车APQP（Advanced Product Quality Planning）的输出文件包括以下几个主要文件：

1. 项目计划（Project Plan）：包括项目的目标、时间表、资源分配等信息，用于规划和管理项目的进展。

2. 产品设计与开发文件（Product Design and Development Documents）：包括产品设计规范、技术规范、工程变更文件等，用于确保产品设计符合要求。

3. 过程设计与开发文件（Process Design and Development Documents）：包括过程流程图、过程FMEA、控制计划等，用于确保生产过程的设计和开发符合要求。

4. 产品与过程确认文件（Product and Process Validation Documents）：包括样品验证报告、试生产报告、生产能力研究报告等，用于确认产品和生产过程的可行性和稳定性。

5. 供应商评估文件（Supplier Evaluation Documents）：包括供应商评估报告、供应商能力矩阵等，用于评估和选择合适的供应商。

6. 测量系统分析文件（Measurement System Analysis Documents）：包括测量系统分析报告、测量设备校准记录等，用于确保测量系统的准确性和可靠性。

7. 控制计划文件（Control Plan Documents）：包括控制计划、特殊特性控制计划、检验标准等，用于指导生产过程中的质量控制和检验。

8. PPAP文件（Production Part Approval Process Documents）：包括样品检验报告、生产件样品、标准样品、零件提交保证书等，用于向顾客证明产品的质量符合要求。

这些文件是APQP过程中的重要输出，用于确保新产品项目的质量和可靠性，并满足顾客的要求和期望。

在汽车零部件领域中，模具、检具和工装设备是三个不同的概念，它们分别指以下内容：

1. 模具（Mold）：模具是用于制造零部件的工具或设备。它通常由金属或其他材料制成，用于在生产过程中将原材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。模具在汽车制造中起着至关重要的作用，可以用于制造车身、发动机零部件、内饰件等。

2. 检具（Gauge）：检具是用于测量和验证零部件尺寸、形状和质量的工具或设备。它们通常由金属或塑料制成，具有精确的尺寸和形状，用于检查零部件是否符合设计要求。检具可以用于检测零部件的平面度、直线度、圆度、孔径、螺纹等特征，确保零部件的质量和准确性。

3. 工装设备（Fixtures and Equipment）：工装设备是用于支撑、定位和固定零部件或模具的工具或设备。它们通常由金属或其他材料制成，用于在生产过程中保持零部件或模具的稳定性和准确性。工装设备可以包括夹具、夹具板、定位销、支撑架等，用于确保零部件在加工过程中的正确位置和稳定性。

这些工具和设备在汽车零部件制造过程中起着重要的作用，可以提高生产效率、保证产品质量和准确性。

在汽车零部件T-BOX领域，”刷件”通常指的是对T-BOX设备进行软件升级或固件更新的操作。T-BOX（Telematics Box）是一种用于车载通信和远程控制的装置，它可以实现车辆与互联网的连接，提供车辆远程监控、车辆定位、远程诊断、远程控制等功能。

在汽车行业中，随着车辆的智能化和互联网的发展，T-BOX设备的软件功能和性能可能需要不断更新和优化。

因此，汽车制造商或供应商会通过刷件的方式，将新的软件版本或固件版本加载到T-BOX设备中，以提供更好的功能和性能，修复潜在的问题，或者满足新的法规要求。刷件通常是通过连接T-BOX设备与服务器或者通过车辆的无线网络进行远程升级的方式进行的。这样可以方便快捷地将新的软件或固件推送到车辆中，提升用户体验和车辆性能。

需要注意的是，在进行T-BOX设备的刷件操作时，需要确保操作的安全性和稳定性，避免因为刷件过程中的错误或不当操作导致设备损坏或功能异常。因此，在进行刷件操作时，建议遵循相关的操作指南和安全规范，确保操作的正确性和可靠性。

要做好供应商质量管理工作，可以考虑以下几个方面：

1. 供应商选择与评估：在选择供应商时，要综合考虑其质量管理体系、技术能力、交货能力、服务水平等因素，并进行供应商评估和筛选。可以采用供应商评价表、供应商调查问卷等工具进行评估。

2. 合同管理：与供应商签订明确的合同，明确双方的责任和义务，包括质量要求、交货期限、售后服务等内容。合同管理是确保供应商履行承诺的重要手段。

3. 供应商审核：定期对供应商进行审核，包括现场审核和文件审核。现场审核可以了解供应商的生产设备、工艺流程、质量控制措施等情况，文件审核可以检查供应商的质量管理文件和记录。

4. 供应商培训：为供应商提供必要的培训和指导，使其了解和掌握质量管理要求，提高其质量管理水平。

5. 供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、产品质量、售后服务等指标。根据评估结果，及时与供应商沟通并采取相应的改进措施。

6. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理供应商提供的不良品，追溯原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

7. 持续改进：与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同推动质量管理的持续改进。定期召开供应商会议，交流问题和经验，共同解决质量管理中的挑战。

以上是一些供应商质量管理的基本要点，根据具体情况可以进行适当的调整和完善。

质量审核具有三种模式：体系审核、产品审核、过程审核。这三类审核在审核对象、审核目的上有一定区别。

其中，体系审核，主要的审核对象是质量管理体系，目的是对基本要求的完整性及有效性进行评定；

过程审核，主要的审核对象是产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务的实施，主要目的是对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定；

产品审核，主要的审核对象是产品/服务，主要目的是对产品或服务的质量特性进行评定。

新常见的不合格品处理流程无非三步：

·对合格&不合格品的定义和识别·对合格&不合格品的标识、隔离、记录和处置

·对不合格品的遏制

但真做起来复杂得多，不妨根据以下问题自测一下：

·有没有标准化的、清晰完整的定义？

·不合格品的处理结果清不清楚？

·不合格品的流向能被追踪追溯到吗？

·不合格的原因是什么，能避免重复情况出现吗？

汽车座椅划痕可能的原因有以下几种：

1. 锐利物体刮擦：当有锐利物体如钥匙、金属物品等与座椅表面直接接触时，可能会导致划痕。

2. 摩擦磨损：长时间的使用和摩擦，例如衣物、包包、皮具等与座椅表面摩擦，可能会导致划痕。

3. 不当使用：不正确地使用座椅，例如用力拖拉、跳跃或坐在座椅边缘等，可能会导致划痕。4. 污染物：某些污染物如油渍、颜料、化妆品等，如果长时间接触座椅表面，可能会导致划痕。

为了预防和减少座椅划痕的发生，可以采取以下措施：

1. 使用座椅保护套：在座椅表面覆盖一层座椅保护套，可以有效防止划痕的发生。

2. 注意使用方式：正确使用座椅，避免用力拖拉、跳跃或坐在座椅边缘等不当使用方式。

3. 定期清洁和保养：定期清洁座椅表面，避免污染物长时间接触座椅表面。

4. 谨慎放置物品：避免将锐利物体或有可能导致划痕的物品放置在座椅上。

如果座椅已经出现划痕，可以考虑以下方法进行修复：

1. 使用专业座椅修复工具和产品：可以购买专业的座椅修复工具和产品，按照说明进行修复。

2. 寻求专业维修服务：如果划痕较为严重或自行修复无效，可以寻求专业的汽车维修服务，让专业人员进行修复。

请注意，不同材质的座椅可能需要不同的修复方法和产品，请根据座椅材质选择适合的修复方法。

LDE屏幕漏光可能有以下几个原因：

1. 压力不均匀：LDE屏幕在制造过程中可能会受到不均匀的压力，导致屏幕边缘或角落处出现漏光现象。

2. 背光模块问题：LDE屏幕的背光模块可能存在故障或损坏，导致背光不均匀，从而产生漏光现象。

3. 屏幕组装问题：在屏幕组装过程中，如果不正确地安装了屏幕和其他组件，可能会导致屏幕边缘或角落处出现漏光。

4. 压力或温度变化：LDE屏幕对压力和温度变化比较敏感，如果在使用过程中经常受到较大的压力或温度变化，可能会导致屏幕漏光。

如果您的LDE屏幕出现漏光问题，建议您联系相关厂商或售后服务中心进行咨询和维修。他们可以提供更具体的解决方案和帮助。

端子焊锡不良可能会导致连接不牢固、电气接触不良或者焊接点容易断裂等问题。为了解决端子焊锡不良的问题，可以采取以下措施：

1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备正常工作，焊接头和焊锡工具的质量良好，以确保焊接质量。

2. 检查焊接材料：使用高质量的焊锡丝和焊接通量，确保焊接材料的纯度和质量。

3. 控制焊接温度和时间：根据焊接材料的要求，控制焊接温度和时间，避免过高的温度或过长的焊接时间导致焊接不良。

4. 清洁焊接表面：在焊接之前，确保焊接表面干净，没有油脂、氧化物或其他污染物，以提高焊接质量。

5. 使用适当的焊接技术：选择适当的焊接技术，如手工焊接、波峰焊接或者表面贴装焊接等，根据具体情况选择最适合的焊接方法。

6. 进行焊接质量检查：对焊接后的端子进行质量检查，包括外观检查和电气性能测试，确保焊接质量符合要求。

如果以上措施无法解决端子焊锡不良的问题，建议寻求专业的焊接工程师或技术支持人员的帮助，他们可以提供更具体的建议和解决方案。